افزایش قیمت ۵۱ درصدی! الکترودهای گرافیتی. این بار تا کی می‌توانید دوام بیاورید؟

در سال ۱۹۵۵، کارخانه کربن جیلین، اولین شرکت الکترود گرافیتی چین، با کمک کارشناسان فنی اتحاد جماهیر شوروی سابق رسماً به بهره‌برداری رسید. در تاریخچه توسعه الکترود گرافیتی، دو شخصیت چینی وجود دارد.

الکترود گرافیتی، یک ماده گرافیتی مقاوم در برابر دمای بالا، دارای خواص عالی هدایت جریان و تولید برق است که عمدتاً در تولید ...فولاد.

در بحبوحه افزایش عمومی قیمت کالاها، الکترود گرافیتی امسال نیز بیکار نمانده است. میانگین قیمت بازار الکترود گرافیتی اصلی ۲۱۳۹۳ یوان در هر تن بود.۵۱٪ افزایشنسبت به مدت مشابه سال گذشته. به لطف این، برادر بزرگتر الکترود گرافیتی داخلی (سهم بازار بیش از 20٪) - فانگ دا کربن (600516) در سه فصل اول سال جاری درآمد عملیاتی 3.57 میلیارد یوان، رشد سالانه 37٪، بازگشت به رشد سود خالص مادر 118٪ را تجربه کرد. این دستاورد خیره کننده بیش از 30 موسسه را در هفته گذشته برای بررسی جذب کرد، که در میان آنها بسیاری از شرکت‌های بزرگ جمع‌آوری کمک‌های مالی عمومی مانند Efonda و Harvest وجود دارند.

و دوستانی که به صنعت برق توجه دارند، همه می‌دانند که تحت مشت آهنین کنترل مضاعف مصرف انرژی معبد، صنایع با مصرف انرژی بالا و آلودگی بالا، تولید خود را متوقف کرده و تعطیل شده‌اند. کارخانه‌های فولاد به عنوان شرکت‌های با مصرف انرژی بالا نیز باید نقش برجسته‌ای در استان آهن و فولاد هبی ایفا کنند. طبق حقیقت، با کاهش تولید فولاد، تقاضا برای الکترود گرافیتی نیز کاهش خواهد یافت، با کمی فکر، قیمت الکترود گرافیتی باید کاهش یابد.

۱. بدون الکترودهای گرافیتی، کوره‌های قوس الکتریکی واقعاً کار نمی‌کنند

برای درک دقیق‌تر الکترودهای گرافیتی، لازم است نگاهی اجمالی به زنجیره صنعتی بیندازیم. در بالادست، الکترود گرافیتی به کک نفتی، کک سوزنی، دو محصول شیمیایی به عنوان مواد اولیه، از طریق ۱۱ فرآیند پیچیده آماده‌سازی،۱ تن الکترود گرافیتی به ۱.۰۲ تن مواد اولیه نیاز دارد، چرخه تولید بیش از ۵۰ روز طول می‌کشد و هزینه مواد بیش از ۶۵٪ را تشکیل می‌دهد.

همانطور که گفتم، الکترودهای گرافیتی رسانای الکتریسیته هستند. با توجه به چگالی جریان مجاز، الکترودهای گرافیتی را می‌توان به دو دسته دیگر تقسیم کردتوان معمولی، توان بالا و توان فوق‌العاده بالاالکترودهای گرافیتی. انواع مختلف الکترودها خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی دارند.

در پایین رودخانه، الکترودهای گرافیتی در کوره‌های قوس الکتریکی، سیلیکون صنعتی و ... استفاده می‌شوند.فسفر زردتولید، تولید فولاد عموماً حدود۸۰٪از کل استفاده از الکترودهای گرافیتی، قیمت اخیر عمدتاً به دلیل صنعت فولاد است. در سال‌های اخیر، با افزایش تعداد فولادهای EAF با توان فوق‌العاده بالا و عملکرد هزینه بهتر، الکترودهای گرافیتی نیز به سمت توان فوق‌العاده بالا در حال توسعه هستند که عملکرد بهتری نسبت به توان معمولی دارند. چه کسی بر ... تسلط دارد؟الکترود گرافیتی فوق العاده پرقدرتفناوری، که بازار آینده را رهبری خواهد کرد. در حال حاضر، 10 تولیدکننده برتر الکترودهای گرافیتی با توان فوق العاده بالا در جهان، حدود 44.4 درصد از کل تولید الکترودهای گرافیتی با توان فوق العاده بالا در جهان را تشکیل می‌دهند. بازار نسبتاً متمرکز است و کشور پیشرو اصلی ژاپن است.

برای درک بهتر موارد زیر، در اینجا مختصراً به روش ساخت فولاد اشاره می‌کنیم. به طور کلی، ذوب آهن و فولاد به دو دسته تقسیم می‌شود.کوره بلندوکوره قوس الکتریکیروش اول شامل ذوب سنگ آهن، کک و سایر چدن‌های خام و سپس دمیدن مقدار زیادی اکسیژن به مبدل، کربن‌زدایی آهن مذاب و تبدیل آن به فولاد مایع است. روش دیگر با بهره‌گیری از خواص الکتریکی و حرارتی عالی الکترودهای گرافیتی، فولاد قراضه را ذوب کرده و به فولاد تبدیل می‌کند.

بنابراین، الکترود گرافیتی برای ساخت فولاد به روش EAF، مانند PVDF برای آند لیتیومی، نیاز زیادی ندارد (۱ تن فولاد فقط ۱.۲ تا ۲.۵ کیلوگرم الکترود گرافیتی مصرف می‌کند)، اما بدون آن واقعاً امکان‌پذیر نیست. و به این زودی‌ها جایگزینی برای آن وجود نخواهد داشت.

۲. دو کربن در آتش، ظرفیت الکترود گرافیتی را خالی کرد

نه تنها فولاد، بلکه تولید الکترود گرافیتی نیز صنعتی با مصرف انرژی بالا و انتشار گازهای گلخانه‌ای بالا است و گسترش ظرفیت در آینده خوش‌بینانه نیست. تولید یک تن الکترود گرافیتی حدود ۱.۷ تن زغال سنگ استاندارد مصرف می‌کند و اگر به ۲.۶۶ تن دی اکسید کربن به ازای هر تن زغال سنگ استاندارد تبدیل شود، یک تن الکترود گرافیتی حدود ۴.۵ تن دی اکسید کربن به جو منتشر می‌کند. اینکه مغولستان داخلی دیگر پروژه الکترود گرافیتی را در سال جاری تصویب نمی‌کند، گواه خوبی است.

با توجه به هدف کربن دوگانه و موضوع سبز، تولید سالانه الکترودهای گرافیتی نیز برای اولین بار در چهار سال گذشته کاهش یافت. در سال ۲۰۱۷، بهبود بازار جهانی فولاد eAF، که منجر به افزایش تقاضا برای الکترود گرافیتی شد، تولیدکنندگان الکترود گرافیتی تولید و گسترش ظرفیت را افزایش دادند. الکترود گرافیتی در چین از سال ۲۰۱۷ تا ۲۰۱۹ روند رشد بالایی را نشان داد.

این چرخه که به آن چرخه بالادستی می‌گویند، به این صورت است: گوشت بخور، رشته‌فرنگی بخور.

به دلیل سرمایه‌گذاری و تولید بیش از حد الکترود گرافیتی در صنعت، که منجر به موجودی بیش از حد در بازار شد، کانال نزولی صنعت را باز کرد و ترخیص موجودی به ملودی اصلی تبدیل شد. در سال ۲۰۲۰، تولید کلی الکترود گرافیتی جهانی ۳۴۰ هزار تن کاهش یافت که تا ۲۲ درصد کاهش یافت. تولید الکترود گرافیتی چین نیز از ۸۰۰ هزار تن به ۷۳۰ هزار تن کاهش یافت و انتظار می‌رود تولید واقعی امسال تنها کاهش یابد.

یک شب قبل از آزادی.

ظرفیت تولید بالا نیست، پولی وجود ندارد (حاشیه ناخالص پایین)، قیمت مواد اولیه در حال افزایش است. کک نفتی و کک سوزنی اخیراً در یک هفته 300 تا 600 یوان در هر تن افزایش یافته‌اند. ترکیب این سه، تولیدکنندگان گرافیت را تنها با یک گزینه روبرو می‌کند و آن افزایش قیمت است. سه محصول الکترود گرافیتی معمولی، پرقدرت و فوق پرقدرت، قیمت را افزایش داده‌اند. طبق گزارش بایچوان یینگفو، حتی اگر قیمت‌ها افزایش یابد، بازار الکترود گرافیتی چین هنوز با کمبود مواجه است، برخی از تولیدکنندگان تقریباً هیچ موجودی الکترود گرافیتی ندارند و نرخ بهره همچنان در حال افزایش است.

۳. تبدیل فولاد، برای الکترود گرافیتی، فضای تخیل باز

اگر محدودیت‌های تولید، افزایش هزینه‌ها و عدم سودآوری، نیروهای محرک افزایش قیمت الکترودهای گرافیتی پس از پایان چرخه باشند، تحول صنعت فولاد، چشم‌اندازی برای افزایش قیمت الکترودهای گرافیتی مرغوب در آینده ایجاد می‌کند.

در حال حاضر، حدود ۹۰ درصد از تولید فولاد خام داخلی از طریق کوره بلند (کک) حاصل می‌شود که انتشار کربن زیادی دارد. در سال‌های اخیر، با توجه به الزامات ملی برای تحول و ارتقاء ظرفیت فولاد، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش کربن، برخی از تولیدکنندگان فولاد از کوره بلند به کوره قوس الکتریکی روی آورده‌اند. سیاست‌های مرتبط که سال گذشته معرفی شدند، همچنین اشاره داشتند که تولید فولاد کوره قوس الکتریکی بیش از ۱۵ درصد از کل تولید فولاد خام را تشکیل می‌دهد و تلاش می‌شود تا به ۲۰ درصد برسد. همانطور که در بالا ذکر شد، از آنجا که الکترود گرافیتی برای کوره قوس الکتریکی بسیار مهم است، به طور غیرمستقیم الزامات کیفیت الکترود گرافیتی را نیز بهبود می‌بخشد.

بی‌دلیل نیست که نسبت فولاد کوره قوس الکتریکی باید بهبود یابد. پنج سال پیش، درصد تولید فولاد کوره قوس الکتریکی جهان از تولید فولاد خام به 25.2 درصد رسید، ایالات متحده و اتحادیه اروپا به ترتیب 62.7 درصد و 39.4 درصد بودند، در حالی که کشور ما در این زمینه پیشرفت زیادی داشته و فضای زیادی برای افزایش تقاضای الکترود گرافیتی وجود دارد.

بنابراین، می‌توان به سادگی تخمین زد که اگر تولید فولاد کوره قوس الکتریکی حدود ۲۰٪ از کل تولید فولاد خام در سال ۲۰۲۵ را تشکیل دهد و تولید فولاد خام بر اساس ۸۰۰ میلیون تن در سال محاسبه شود، تقاضای الکترود گرافیتی چین در سال ۲۰۲۵ حدود ۷۵۰ هزار تن خواهد بود. فراست سالیوان پیش‌بینی می‌کند که حداقل سه‌ماهه چهارم امسال هنوز جای کار دارد.

درست است که الکترود گرافیتی به سرعت بالا می‌رود، همه چیز به تسمه کوره قوس الکتریکی بستگی دارد.

۴. خلاصه کردن

در نتیجه، الکترود گرافیتی خواص تناوبی قوی دارد و سناریوهای کاربرد آن نسبتاً ساده است که تا حد زیادی تحت تأثیر صنعت پایین‌دستی فولاد قرار دارد. پس از یک دوره افزایش از سال ۲۰۱۷ تا ۲۰۱۹، سال گذشته به پایین‌ترین حد خود رسید. امسال، تحت تأثیر محدودیت‌های تولید، سود ناخالص پایین و هزینه بالا، قیمت الکترود گرافیتی به پایین‌ترین حد خود رسیده و نرخ بهره‌برداری همچنان در حال افزایش است.

در آینده، با توجه به الزامات تبدیل انرژی سبز و کم کربن در صنعت آهن و فولاد، فولاد کوره قوس الکتریکی به یک کاتالیزور مهم برای افزایش تقاضای الکترود گرافیتی تبدیل خواهد شد، اما این تبدیل و ارتقاء فرآیندی طولانی خواهد بود. افزایش قیمت الکترودهای گرافیتی ممکن است چندان ساده نباشد.