مزایای الکترودهای گرافیتی
۱: پیچیدگی روزافزون هندسه قالب و تنوع کاربردهای محصول منجر به الزامات بالاتر و بالاتری برای دقت تخلیه دستگاه جرقه شده است. مزایای الکترودهای گرافیتی، پردازش آسان‌تر، نرخ بالای حذف ماشینکاری تخلیه الکتریکی و اتلاف کم گرافیت است. بنابراین، برخی از مشتریان دستگاه جرقه گروهی، الکترودهای مسی را رها کرده و به الکترودهای گرافیتی روی می‌آورند. علاوه بر این، برخی از الکترودهای با شکل خاص را نمی‌توان از مس ساخت، اما شکل‌دهی گرافیت آسان‌تر است و الکترودهای مسی سنگین هستند و برای پردازش الکترودهای بزرگ مناسب نیستند. این عوامل باعث شده است که برخی از مشتریان دستگاه جرقه گروهی از الکترودهای گرافیتی استفاده کنند.
۲: الکترودهای گرافیتی آسان‌تر پردازش می‌شوند و سرعت پردازش آنها به طور قابل توجهی سریع‌تر از الکترودهای مسی است. به عنوان مثال، با استفاده از فناوری فرزکاری برای پردازش گرافیت، سرعت پردازش آن ۲-۳ برابر سریع‌تر از سایر پردازش‌های فلزی است و نیازی به پردازش دستی اضافی ندارد، در حالی که الکترودهای مسی نیاز به سنگ‌زنی دستی دارند. به طور مشابه، اگر از یک مرکز ماشینکاری گرافیتی با سرعت بالا برای تولید الکترودها استفاده شود، سرعت بیشتر و راندمان بالاتر خواهد بود و هیچ مشکلی در مورد گرد و غبار وجود نخواهد داشت. در این فرآیندها، انتخاب ابزارهایی با سختی و گرافیت مناسب می‌تواند سایش ابزار و آسیب به مس را کاهش دهد. اگر به طور خاص زمان فرزکاری الکترودهای گرافیتی و الکترودهای مسی را مقایسه کنید، الکترودهای گرافیتی ۶۷٪ سریع‌تر از الکترودهای مسی هستند. در ماشینکاری تخلیه الکتریکی عمومی، پردازش الکترودهای گرافیتی ۵۸٪ سریع‌تر از الکترودهای مسی است. به این ترتیب، زمان پردازش بسیار کاهش می‌یابد و هزینه‌های تولید نیز کاهش می‌یابد.
۳: طراحی الکترود گرافیتی با الکترود مسی سنتی متفاوت است. بسیاری از کارخانه‌های قالب‌سازی معمولاً مقادیر مجاز متفاوتی برای خشن‌کاری و پرداخت الکترودهای مسی دارند، در حالی که الکترودهای گرافیتی تقریباً از مقادیر مجاز یکسانی استفاده می‌کنند. این امر تعداد CAD/CAM و پردازش ماشینی را کاهش می‌دهد. به همین دلیل، به تنهایی برای بهبود دقت حفره قالب تا حد زیادی کافی است.
البته، پس از اینکه کارخانه قالب‌سازی از الکترودهای مسی به الکترودهای گرافیتی روی آورد، اولین چیزی که باید مشخص شود نحوه استفاده از مواد گرافیتی و در نظر گرفتن سایر عوامل مرتبط است. امروزه برخی از مشتریان ماشین‌های اسپارک گروهی از ماشینکاری تخلیه الکترود گرافیتی استفاده می‌کنند که فرآیند پرداخت حفره قالب و پرداخت شیمیایی را حذف می‌کند، اما همچنان به سطح نهایی مورد انتظار دست می‌یابد. بدون افزایش زمان و فرآیند پرداخت، تولید چنین قطعه کاری برای الکترود مسی غیرممکن است. علاوه بر این، گرافیت به گریدهای مختلفی تقسیم می‌شود. اثر پردازش ایده‌آل را می‌توان با استفاده از گریدهای مناسب گرافیت و پارامترهای تخلیه جرقه الکتریکی تحت کاربردهای خاص به دست آورد. اگر اپراتور از پارامترهای مشابه الکترود مسی در ماشین اسپارک با استفاده از الکترودهای گرافیتی استفاده کند، نتیجه باید ناامیدکننده باشد. اگر می‌خواهید مواد الکترود را به شدت کنترل کنید، می‌توانید الکترود گرافیتی را در حالت بدون اتلاف (اتلاف کمتر از 1٪) در حین ماشینکاری خشن تنظیم کنید، اما از الکترود مسی استفاده نمی‌شود.
گرافیت دارای ویژگی‌های باکیفیت زیر است که مس نمی‌تواند با آنها برابری کند:
سرعت پردازش: ماشینکاری خشن با فرزکاری پرسرعت ۳ برابر سریع‌تر از مس است؛ پرداخت نهایی با فرزکاری پرسرعت ۵ برابر سریع‌تر از مس است
قابلیت ماشینکاری خوب، قابلیت مدل‌سازی هندسی پیچیده
وزن سبک، چگالی کمتر از 1/4 مس، الکترود به راحتی گیره می‌شود
می‌تواند تعداد الکترودهای تکی را کاهش دهد، زیرا می‌توان آنها را در یک الکترود ترکیبی قرار داد
پایداری حرارتی خوب، بدون تغییر شکل و بدون بریدگی در فرآیند
زمان ارسال: ۲۳ مارس ۲۰۲۱