مزایای الکترودهای گرافیتی

مزایای الکترودهای گرافیتی

1: افزایش پیچیدگی هندسه قالب و تنوع کاربردهای محصول منجر به الزامات بالاتر و بالاتری برای دقت تخلیه دستگاه جرقه شده است. از مزایای الکترودهای گرافیتی می توان به پردازش آسان تر، سرعت حذف بالای ماشینکاری تخلیه الکتریکی و اتلاف کم گرافیت اشاره کرد. بنابراین، برخی از مشتریان ماشین های جرقه ای مبتنی بر گروه، الکترودهای مسی را رها کرده و به الکترودهای گرافیتی روی می آورند. علاوه بر این، برخی از الکترودهای با شکل خاص را نمی توان از مس ساخت، اما شکل دادن به گرافیت آسان تر است و الکترودهای مس سنگین هستند و برای پردازش الکترودهای بزرگ مناسب نیستند. این عوامل باعث شده است که برخی از مشتریان ماشین های جرقه ای مبتنی بر گروه از الکترودهای گرافیتی استفاده کنند.

2: پردازش الکترودهای گرافیت آسان تر است و سرعت پردازش به طور قابل توجهی سریعتر از الکترودهای مسی است. به عنوان مثال، با استفاده از فناوری آسیاب برای پردازش گرافیت، سرعت پردازش آن 2-3 برابر سریعتر از سایر پردازش های فلزی است و نیازی به پردازش دستی اضافی ندارد، در حالی که الکترودهای مسی نیاز به سنگ زنی دستی دارند. به همین ترتیب، اگر از یک مرکز ماشینکاری گرافیت با سرعت بالا برای ساخت الکترود استفاده شود، سرعت بیشتر و بازده بالاتر خواهد بود و مشکل گرد و غبار وجود نخواهد داشت. در این فرآیندها انتخاب ابزارهایی با سختی و گرافیت مناسب می تواند سایش ابزار و آسیب مس را کاهش دهد. اگر به طور خاص زمان آسیاب الکترودهای گرافیتی و الکترودهای مس را مقایسه کنید، الکترودهای گرافیتی 67 درصد سریعتر از الکترودهای مسی هستند. در ماشینکاری تخلیه الکتریکی عمومی، پردازش الکترودهای گرافیتی 58 درصد سریعتر از الکترودهای مسی است. به این ترتیب زمان پردازش بسیار کاهش می یابد و هزینه های ساخت نیز کاهش می یابد.

3: طراحی الکترود گرافیتی با الکترود مسی سنتی متفاوت است. بسیاری از کارخانه‌های قالب‌سازی معمولاً برای خشن‌کاری و تکمیل الکترودهای مسی، مجوزهای متفاوتی دارند، در حالی که الکترودهای گرافیتی تقریباً از همان موارد استفاده می‌کنند. این باعث کاهش تعداد CAD/CAM و پردازش ماشین می شود. به همین دلیل به تنهایی، برای بهبود دقت حفره قالب تا حد زیادی کافی است.

البته پس از تغییر کارخانه قالب از الکترود مسی به الکترود گرافیتی، اولین چیزی که باید مشخص باشد نحوه استفاده از مواد گرافیتی و در نظر گرفتن سایر عوامل مرتبط است. امروزه، برخی از مشتریان ماشین جرقه ای مبتنی بر گروه از گرافیت برای ماشینکاری تخلیه الکترود استفاده می کنند، که فرآیند پرداخت حفره قالب و پرداخت شیمیایی را حذف می کند، اما همچنان به سطح مورد انتظار می رسد. بدون افزایش زمان و فرآیند پرداخت، تولید چنین قطعه کاری برای الکترود مس غیرممکن است. علاوه بر این، گرافیت به درجه های مختلفی تقسیم می شود. اثر پردازش ایده آل را می توان با استفاده از گرافیت مناسب و پارامترهای تخلیه جرقه الکتریکی تحت کاربردهای خاص به دست آورد. اگر اپراتور از پارامترهای مشابه الکترود مس در دستگاه جرقه با استفاده از الکترودهای گرافیتی استفاده کند، نتیجه باید ناامید کننده باشد. اگر می خواهید مواد الکترود را به شدت کنترل کنید، می توانید الکترود گرافیتی را در حالت بدون تلفات (تلفات کمتر از 1٪) در حین ماشینکاری خشن تنظیم کنید، اما از الکترود مس استفاده نمی شود.

گرافیت دارای ویژگی های با کیفیت زیر است که مس نمی تواند با آنها مطابقت داشته باشد:

سرعت پردازش: ماشینکاری خشن فرز با سرعت بالا 3 برابر سریعتر از مس است. فرزکاری با سرعت بالا 5 برابر سریعتر از مس است

ماشینکاری خوب، می تواند مدل سازی هندسی پیچیده را تحقق بخشد

وزن سبک، چگالی کمتر از 1/4 مس است، الکترود به راحتی گیره می شود

می تواند تعداد تک الکترودها را کاهش دهد، زیرا آنها را می توان در یک الکترود ترکیبی قرار داد

پایداری حرارتی خوب، بدون تغییر شکل و بدون فرز پردازش