در فرآیند ذوب محصولات آهن و فولاد، اتلاف ذوب عنصر کربن در آهن مذاب اغلب به دلیل عواملی مانند زمان ذوب و زمان گرمایش بیش از حد طولانی افزایش می‌یابد و در نتیجه محتوای کربن در آهن مذاب نمی‌تواند به مقدار نظری مورد انتظار از طریق پالایش برسد.
به منظور جبران مقدار کربن از دست رفته در فرآیند ذوب آهن و فولاد، مواد حاوی کربن اضافه می‌شوند که به آنها کربورایزر می‌گویند.
عامل کک‌سازی نفتی می‌تواند در ریخته‌گری چدن خاکستری استفاده شود، میزان کربن آن عموماً ۹۶ تا ۹۹ درصد است.
انواع مختلفی از مواد اولیه عامل کربن ساز وجود دارد، فرآیند تولید تولیدکنندگان عامل کربن ساز نیز متفاوت است، کربن چوب، کربن زغال سنگ، کک، گرافیت و غیره وجود دارد.
کاربراتور با کیفیت بالا عموماً به کاربراتور گرافیتی اشاره دارد، در شرایط دمای بالا، ترتیب اتم‌های کربن، مورفولوژی میکروسکوپی گرافیت را نشان می‌دهد.
گرافیته کردن می‌تواند محتوای ناخالصی‌های موجود در کاربراتور را کاهش دهد، محتوای کربن کاربراتور را افزایش دهد و محتوای گوگرد را کاهش دهد.
انواع مختلفی از کربورایزر وجود دارد و شاخص کیفیت کربورایزر یکسان است. روش زیر برای تشخیص کیفیت کربورایزر است:
۱. میزان آب: میزان آب کاربراتور باید تا حد امکان کم باشد و میزان آب آن کمتر از ۱٪ باشد.
۲. میزان خاکستر: شاخص خاکستر کربورایزر باید تا حد امکان پایین باشد. میزان خاکستر کربورایزر کک نفتی کلسینه شده نسبتاً کم و حدود ۰.۵ تا ۱ درصد است.
۳، تبخیر: تبخیر بخش بی‌اثر کاربورایزر است، تبخیر به دمای کلسیناسیون یا کک کاربورایزر و فرآیند تصفیه بستگی دارد، تبخیر کاربورایزر به درستی پردازش شده کمتر از ۰.۵٪ است.
۴. کربن ثابت: کربن ثابت کاربراتور، بخش واقعاً مفید کاربراتور است، هرچه مقدار کربن بالاتر باشد، بهتر است.
با توجه به مقدار ثابت شاخص کربن کاربراتور، کاربراتور را می‌توان به گریدهای مختلفی مانند ۹۵٪، ۹۸.۵٪، ۹۹٪ و غیره تقسیم کرد.
۵. میزان گوگرد: میزان گوگرد کربورایزر یک عنصر مضر مهم است و هرچه مقدار آن کمتر باشد، بهتر است. میزان گوگرد کربورایزر به میزان گوگرد ماده اولیه کربورایزر و دمای کلسیناسیون بستگی دارد.
زمان ارسال: ۲۵ مارس ۲۰۲۱