محصولات کربنی را می‌توان بر اساس کاربردشان به نوع الکترود گرافیتی، نوع بلوک کربنی، نوع آند گرافیتی، نوع الکترود کربنی، نوع خمیری، نوع کربن الکتریکی، نوع فیبر کربنی، نوع گرافیت ویژه، نوع مبدل حرارتی گرافیتی و غیره طبقه‌بندی کرد. الکترودهای گرافیتی را می‌توان بر اساس چگالی جریان مجاز به الکترودهای گرافیتی معمولی، الکترودهای پرقدرت، الکترودهای فوق پرقدرت طبقه‌بندی کرد. بلوک‌های کربنی را می‌توان بر اساس کاربردشان به بلوک‌های کربنی کوره بلند، بلوک‌های کربنی آلومینیومی، بلوک‌های کوره الکتریکی و غیره طبقه‌بندی کرد. محصولات کربنی را می‌توان بر اساس عمق فرآوری به محصولات کربنی، محصولات گرافیتی، الیاف کربن و الیاف گرافیتی و غیره طبقه‌بندی کرد. محصولات کربنی را می‌توان بر اساس مواد اولیه و فرآیندهای تولید مختلف به محصولات گرافیتی، محصولات کربنی، الیاف کربن و محصولات گرافیتی ویژه و غیره طبقه‌بندی کرد. محصولات کربنی را می‌توان بر اساس مقدار خاکستر موجود در آنها به محصولات با خاکستر بالا و محصولات با خاکستر کم (با محتوای خاکستر کمتر از 1٪) نیز طبقه‌بندی کرد.
استانداردهای فنی ملی و استانداردهای فنی صادر شده توسط وزارتخانه برای محصولات کربنی در کشور ما بر اساس کاربردهای مختلف محصولات و فرآیندهای تولید مختلف طبقه‌بندی می‌شوند. این روش طبقه‌بندی اساساً منعکس کننده کاربردهای مختلف و فرآیندهای تولید محصولات است و همچنین برای حسابداری مناسب است. بنابراین، روش محاسبه آن نیز از این استاندارد طبقه‌بندی پیروی می‌کند. در ادامه مقدمه‌ای بر طبقه‌بندی و شرح محصولات کربنی توسط شرکت Anshan Carbon آمده است.
۱. محصولات کربن و گرافیت
(1) نوع الکترود گرافیتی
این ماده عمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی به عنوان مواد اولیه و قیر قطران زغال سنگ به عنوان چسب ساخته می‌شود. این ماده از طریق کلسیناسیون، بچینگ، ورز دادن، پرس کردن، برشته کردن، گرافیتی کردن و ماشینکاری تولید می‌شود. این ماده رسانای الکتریکی است که انرژی الکتریکی را به شکل قوس الکتریکی در کوره قوس الکتریکی آزاد می‌کند تا بار را گرم و ذوب کند. بر اساس شاخص‌های کیفی آن، می‌توان آن را به توان معمولی، توان بالا و توان فوق‌العاده بالا تقسیم کرد. الکترودهای گرافیتی شامل موارد زیر هستند:
(1) الکترود گرافیتی با قدرت معمولی. الکترودهای گرافیتی با چگالی جریان کمتر از 17 آمپر بر سانتی‌متر مربع مجاز به استفاده هستند و عمدتاً در کوره‌های الکتریکی با قدرت معمولی برای فولادسازی، ذوب سیلیکون، ذوب فسفر زرد و غیره استفاده می‌شوند.
(2) الکترود گرافیتی با پوشش ضد اکسیداسیون. الکترودهای گرافیتی که با یک لایه محافظ ضد اکسیداسیون روی سطح پوشانده شده‌اند، یک لایه محافظ تشکیل می‌دهند که هم رسانا و هم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاوم است و مصرف الکترود را در طول فولادسازی کاهش می‌دهد.
(3) الکترود گرافیتی پرقدرت. الکترودهای گرافیتی با چگالی جریان 18 تا 25 آمپر بر سانتی‌متر مربع، عمدتاً در کوره‌های قوس الکتریکی پرقدرت برای فولادسازی، مجاز به استفاده هستند.
(4) الکترود گرافیتی با توان فوق العاده بالا. الکترودهای گرافیتی با چگالی جریان بیش از 25 آمپر بر سانتی متر مربع مجاز هستند. این الکترودها عمدتاً در کوره‌های قوس الکتریکی فولادسازی با توان فوق العاده بالا استفاده می‌شوند.
(2) نوع آند گرافیتی
این ماده عمدتاً از کک نفتی به عنوان ماده اولیه و قیر قطران زغال سنگ به عنوان چسب ساخته می‌شود و از طریق کلسیناسیون، بچینگ، ورز دادن، پرس کردن، برشته کردن، اشباع، گرافیتی کردن و ماشینکاری تولید می‌شود. عموماً به عنوان یک آند رسانا برای تجهیزات الکترولیتی در صنعت الکتروشیمیایی استفاده می‌شود. از جمله: (1) صفحات آند مختلف برای صنایع شیمیایی. (2) میله‌های آند مختلف
(3) انواع گرافیت ویژه
این ماده عمدتاً از کک نفتی با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه، قیر قطران زغال سنگ یا رزین مصنوعی به عنوان چسب ساخته می‌شود و از طریق آماده‌سازی مواد اولیه، بچینگ، ورز دادن، پرس قرص، خرد کردن، ورز دادن مجدد، قالب‌گیری، کلسیناسیون چندگانه، اشباع چندگانه، خالص‌سازی و گرافیتی‌سازی و ماشینکاری تولید می‌شود. این ماده عموماً در بخش‌های هوافضا، الکترونیک و صنایع هسته‌ای استفاده می‌شود. این ماده شامل گرافیت خالص طیفی، گرافیت با خلوص بالا، استحکام بالا، چگالی بالا و گرافیت پیرولیتیک و غیره است.
(4) مبدل حرارتی گرافیتی
محصول گرافیت نفوذناپذیر برای تبادل گرما با پردازش گرافیت مصنوعی به شکل مورد نیاز، سپس آغشته کردن و پخت آن با رزین ساخته می‌شود. این یک دستگاه تبادل گرما است که از گرافیت نفوذناپذیر مصنوعی به عنوان ماده پایه پردازش می‌شود و عمدتاً در صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.
شامل: (1) مبدل حرارتی از نوع سوراخ بلوکی؛ (2) مبدل حرارتی شعاعی (3) مبدل حرارتی لایه‌ای نزولی (4) مبدل حرارتی لوله‌ای.(5) نوع الکترود کربنی
الکترود رسانای ساخته شده با پرس و پخت با مواد کربنی مانند آنتراسیت و کک متالورژیکی (یا کک نفتی) به عنوان مواد اولیه و قیر قطران زغال سنگ به عنوان چسب، بدون انجام گرافیته شدن. این الکترود برای کوره‌های الکتریکی مورد استفاده برای ذوب فولاد آلیاژی درجه بالا مناسب نیست. شامل: (1) الکترودهای چند خاکستر (الکترودهای تولید شده از آنتراسیت، کک متالورژیکی و کک آسفالتی)؛ (2) الکترودهای بازسازی شده (الکترودهای تولید شده از گرافیت مصنوعی یا گرافیت طبیعی)؛ (3) میله‌های مقاومت کربنی (یعنی آجرهای مشبک کربنی) آندهای از پیش پخته شده تولید شده از کک نفتی؛ (4) آند کربنی (آند از پیش پخته شده تولید شده از کک نفتی)؛ (5) قطعات خالی الکترود را کباب کنید.
محصولات کربنی را می‌توان بر اساس کاربردشان به نوع الکترود گرافیتی، نوع بلوک کربنی، نوع آند گرافیتی، نوع الکترود کربنی، نوع خمیری، نوع کربن الکتریکی، نوع فیبر کربنی، نوع گرافیت ویژه، نوع مبدل حرارتی گرافیتی و غیره طبقه‌بندی کرد. الکترودهای گرافیتی را می‌توان بر اساس چگالی جریان مجاز به الکترودهای گرافیتی معمولی، الکترودهای پرقدرت، الکترودهای فوق پرقدرت طبقه‌بندی کرد. بلوک‌های کربنی را می‌توان بر اساس کاربردشان به بلوک‌های کربنی کوره بلند، بلوک‌های کربنی آلومینیومی، بلوک‌های کوره الکتریکی و غیره طبقه‌بندی کرد. محصولات کربنی را می‌توان بر اساس عمق فرآوری به محصولات کربنی، محصولات گرافیتی، الیاف کربن و الیاف گرافیتی و غیره طبقه‌بندی کرد. محصولات کربنی را می‌توان بر اساس مواد اولیه و فرآیندهای تولید مختلف به محصولات گرافیتی، محصولات کربنی، الیاف کربن و محصولات گرافیتی ویژه و غیره طبقه‌بندی کرد. محصولات کربنی را می‌توان بر اساس میزان خاکستر موجود در آنها به محصولات با خاکستر بالا و محصولات با خاکستر کم (با محتوای خاکستر کمتر از 1٪) نیز طبقه‌بندی کرد.
استانداردهای فنی ملی و استانداردهای فنی صادر شده توسط وزارتخانه برای محصولات کربنی در کشور ما بر اساس کاربردهای مختلف محصولات و فرآیندهای تولید مختلف طبقه‌بندی می‌شوند. این روش طبقه‌بندی اساساً منعکس کننده کاربردهای مختلف و فرآیندهای تولید محصولات است و همچنین برای حسابداری مناسب است. بنابراین، روش محاسبه آن نیز از این استاندارد طبقه‌بندی پیروی می‌کند. در ادامه طبقه‌بندی و شرح محصولات کربنی معرفی می‌شود.
شرکت‌های بالادستی در صنعت کربن عمدتاً شامل موارد زیر هستند: ۱. شرکت‌های کلسیناسیون آنتراسیت؛ ۲. شرکت‌های فرآوری و تولید قطران زغال‌سنگ؛ ۳. شرکت‌های تولید و کلسیناسیون کک نفتی.
چرخ‌های دوچرخه ساخته شده از مواد کامپوزیتی تقویت شده با مواد اولیه و محصولات گرافنی، که با نام کوارنو (با مواد اولیه و محصولات گرافنی پلاس در داخل) شناخته می‌شوند، دارای سه نسخه مختلف (۴۶، ۶۰ و ۸۴ میلی‌متری) هستند که حاوی مواد اولیه و محصولات گرافنی نانوصفحات (GNP) تهیه شده توسط دایرکتا پلاس هستند. مواد اولیه و محصولات گرافنی مزایایی برای چرخ‌ها دارند، از جمله اتلاف گرما (کاهش ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد) - یک عامل کلیدی برای شیب‌ها، افزایش سختی جانبی (بیش از ۵۰٪) و کاهش پلیسه‌ها، به ویژه در نزدیکی ناحیه سوپاپ.
مزیت اصلی افزودن مواد خام و محصولات گرافن به لباس‌های اسکی این است که پارچه را قادر می‌سازد تا به عنوان یک فیلتر بین بدن انسان و محیط خارجی عمل کند و در نتیجه دمای ایده‌آل را برای فرد پوشنده تضمین کند. به دلیل رسانایی حرارتی مواد خام و محصولات گرافن، گرمای تولید شده توسط بدن انسان می‌تواند در آب و هوای سرد حفظ و به طور مساوی توزیع شود، اما در آب و هوای گرم پخش می‌شود و در فعالیت‌های ورزشی به دمای یکنواخت بدن دست می‌یابد. مواد خام و محصولات گرافن پلاس همچنین دارای اثرات الکترواستاتیک و ضد باکتری هستند. اگر G+ در قسمت بیرونی لباس قرار گیرد، می‌تواند اصطکاک با هوا و آب را کاهش دهد و در نتیجه به عملکرد ورزشی فوق‌العاده‌ای دست یابد.
زمان ارسال: ۲۰ مه ۲۰۲۵