بحث و تمرین کلسیناسیون دمای بالا کک نفتی

به عنوان یک ماده خام مهم در صنایع شیمیایی معاصر، فرآیند کلسینه کردن کک نفتی در دمای بالا تأثیر مهمی بر کیفیت و بازده کک نفتی دارد. در این مقاله، فن آوری کلسیناسیون با دمای بالا کک نفتی در ترکیب با اهمیت تولید آن مورد بحث قرار می گیرد. برای مرجع شرکت ها.

اهمیت تولید کک نفتی با کلسینه کردن در دمای بالا

کلسینه کردن کک نفتی یکی از فرآیندهای اصلی در تولید آند آلومینیوم است. هدف آن حذف مواد فرار از مواد خام و بهبود چگالی، مقاومت مکانیکی، هدایت الکتریکی و پایداری شیمیایی مواد خام است. در طی فرآیند تکلیس، ترکیب عنصری و ساختار سازمانی کک نفتی تغییر کرده است و خواص فیزیکی و شیمیایی مواد خام پس از تکلیس به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

این خاصیت محصول ویژه می تواند نیازهای بیشتری را در صنایع شیمیایی برآورده کند، به طوری که برخی از شرکت های صنعتی دوباره استفاده می کنند. در فرآیند کلسینه کردن، دقت درجه کلسینه و مناسب بودن فرآیند تکلیس بر خروجی و دقت کک نفتی تأثیر می گذارد. بنابراین، مطالعه فناوری کلسینه کردن در دمای بالا برای کک نفتی از اهمیت بالایی برخوردار است.

تجزیه و تحلیل فنی کک نفتی کلسینه شده در دمای بالا

با تلفیق تجارت شیمیایی کشورمان به کلسین به نیازهای مختلف کیفیت، ایمنی، میزان تولید و غیره فرآورده کک نفتی، روشهای رایج کلسینه با دمای بالا کنونی کشورمان عبارتند از: کوره دوار، کوره کک، کوره مخزن. و غیره. اصل، ویژگی‌ها، کاربرد و شاخص‌های اقتصادی چندین فن‌آوری کلسینه‌سازی به منظور ارائه مرجع برای تولید سازمانی مقایسه می‌شوند.

(1) فناوری کلسینه کوره دوار

1. تجزیه و تحلیل اصلی: فناوری کوره دوار همراه با ساختار فیزیکی ویژه کوره دوار می تواند به عملیات حرارتی موثر کک نفت جامد دست یابد. اصل فناوری کوره دوار تکیه بر افزایش دمای خارجی در فرآیند تکلیس کک نفتی و عمل شیمیایی داخل چرخش است تا سرعت احتراق کک نفتی را تسریع کند و کک نفتی را با دمای بالا تولید کند. کلسینه کردن

2. فناوری کوره دوار عمدتاً دارای فرآیندهای زیر است:

1) پیش گرم کردن: با چرخاندن آهسته سیلندر و افزودن مواد احتراق خاص برای اینکه کک نفتی داخلی به نقطه اشتعال برسد و به آرامی بسوزد.

2) کلسیناسیون: شتاب خارجی چرخش سیلندر، در حالی که دمای کلسینه افزایش می یابد، واکنش شیمیایی کک سازی داخلی نفت تشدید می شود.

3) خنک سازی: تراکم کک نفتی پس از تبخیر آب، کک نفتی را با دقت بالا تولید می کند.

3، مزایا و معایب و تجزیه و تحلیل عملی: همراه با تولید صنعتی در مقیاس بزرگ، کوره دوار دارای ویژگی های عملیات ساده، خروجی زیاد، هزینه کم، نگهداری راحت و غیره است، می تواند به طور موثر برای شرکت ها برای 20 تا 30 سال کار کند. مناسب برای انواع استفاده از کک نفت کربن. در عین حال، خود کوره دوار از اصل چرخش و واکنش شیمیایی مواد احتراق داخلی برای صرفه جویی در هزینه مواد احتراق استفاده می کند. با این حال، زمانی که کک نفتی در محور سیلندر در حال چرخش است، دمای بالا به راحتی باعث سایش و ریزش دیرگداز می شود و در نتیجه کیفیت محصولات کلسینه شده ناپایدار می شود، که در این میان تولید با دقت بالا تنها حدود 10٪ است. .

بنابراین، همراه با ویژگی‌های کوره دوار، شرکت‌ها باید در طول عملیات، پردازش هدفمند مواد و فرآیندهای ساختمانی کوره را انجام دهند تا الزامات بهبود راندمان تولید صنعتی، تقویت شدت کلسیناسیون و افزایش دقت محصول را تا حد امکان برآورده کنند.

(2) فن آوری کلسیناسیون کوره کک

1. تجزیه و تحلیل اصلی: کلسینه کوره کک، ککی را که به طور ویژه از طریق یک کوره کلسینه با دمای بالا ساخته شده از بلوک های آجری با مقاومت بالا در برابر آتش پردازش شده است، کلسینه می کند و کک تولید شده آسیاب و تصفیه می شود تا محصولات ریز مورد نیاز صنعت برای تولید کک ایجاد شود. . در این فرآیند، الزامات بسیار سختی در مورد بچینگ کک خام و دما و زمان تکلیس کک وجود دارد.
2، مزایا و معایب و تجزیه و تحلیل عملی: در مقایسه با تکنولوژی کوره دوار، کوره کک دارای تولید بالاتر و ویژگی های دقت بالا است. انتخاب می کند که با طیف گسترده ای از مواد تشکیل دهنده مقابله کند، می تواند به کنترل خودکار در استفاده دست یابد، می تواند استاندارد بالایی از کک نهایی را برای شرکت ها تولید کند. در عین حال، تولید کوره کک نیز با برخی مشکلات ساخت و ساز مواجه است، نیازهای بالای ساخت کوره کک، دقت بالای کنترل دمای کوره، هزینه نگهداری بالا بر نرخ نفوذ ورودی تولید کوره کک تاثیر می گذارد.

با این حال، برای توسعه فناوری کلسینه کک نفتی در آینده، کلسینه کردن کوره کک می تواند نقش صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار را درک کند و می تواند سهم خاصی در حفاظت از محیط زیست و استفاده جامع از انرژی داشته باشد، کلسیناسیون کوره کک چشم انداز توسعه گسترده ای دارد. .

(3) فن آوری کلسینر مخزن

1. تجزیه و تحلیل اصولی: ساختارهای اصلی کوره کلسیناسیون کنسرو شامل: مخزن تغذیه، گذرگاه آتش، محفظه تبادل حرارت، دستگاه تغذیه و تخلیه، دستگاه گردش آب خنک کننده و غیره می باشد. در فرآیند کلسیناسیون با دمای بالا، کک نفتی اضافه می شود. به مخزن متوجه واکنش مداوم مواد کربن داخلی از طریق مواد ثابت داخلی می شود تا کلسیناسیون در دمای بالا تکمیل شود. مخزن کلسینه معمولی را می توان با توجه به درجه و جهت تخلیه دود به کلسیناسیون جریان پایین و کلسیناسیون جریان مخالف تقسیم کرد.

2، تجزیه و تحلیل مزایا و معایب و تجزیه و تحلیل عملی: کوره کلسینه نوع کنسرو به طور گسترده در کشور ما استفاده می شود، ابزار صنعتی اصلی صنعت کربن کشور ما است، از طریق درمان ویژه کک نفتی می تواند گرما را به طور کامل برآورده کند، نیازهای گرمایش غیر مستقیم و فضای داخلی می تواند از تماس هوا جلوگیری کند، میزان تلفات اکسیژن را کاهش دهد، خروجی و کیفیت محصولات نهایی را بهبود بخشد. با این حال، هنگام استفاده از فناوری کلسینر قوطی، بسیاری از فرآیندهای عملیات دستی وجود دارد که خطر ایمنی را افزایش می دهد. در عین حال، کلسینر مخزن به خودی خود دارای سوراخ های زیادی است که باعث ایجاد مشکلاتی در تعمیر و نگهداری می شود.
در آینده، شرکت‌ها می‌توانند فناوری تکلیس قوطی را از نظر مقدار تخلیه، بررسی خطر خطا و سایر جنبه‌ها بیشتر مطالعه کنند تا به هدف افزایش تولید کلسینه کک نفتی با دمای بالا دست یابند.

به طور خلاصه، دمای بالای کلسیناسیون کک نفتی تأثیر زیادی بر صنایع شیمیایی و صنعت آلومینیوم کشور ما دارد. شرکت ها می توانند با توجه به نیازهای صنعتی خود، فناوری تکلیس با دمای بالا را انتخاب کنند و در نهایت به کاهش هزینه و افزایش کارایی شرکت ها پی ببرند.