به عنوان یک ماده اولیه مهم در صنایع شیمیایی معاصر، فرآیند کلسیناسیون دمای بالای کک نفتی تأثیر مهمی بر کیفیت و بازده کک نفتی دارد. در این مقاله، فناوری کلسیناسیون دمای بالای کک نفتی در ترکیب با اهمیت تولید آن مورد بحث قرار گرفته است. برای مرجع شرکت‌ها.
اهمیت تولید کک نفتی با استفاده از کلسیناسیون در دمای بالا
کلسیناسیون کک نفتی یکی از فرآیندهای اصلی در تولید آند آلومینیوم است. هدف آن حذف مواد فرار از مواد اولیه و بهبود چگالی، استحکام مکانیکی، رسانایی الکتریکی و پایداری شیمیایی مواد اولیه است. در طول فرآیند کلسیناسیون، ترکیب عنصری و ساختار سازمانی کک نفتی تغییر کرده و خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه پس از کلسیناسیون به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
این ویژگی خاص محصول می‌تواند نیازهای صنایع شیمیایی را بیشتر برآورده کند، به طوری که برخی از شرکت‌های صنعتی دوباره از آن استفاده می‌کنند. در فرآیند کلسیناسیون، دقت درجه کلسیناسیون و مناسب بودن فرآیند کلسیناسیون بر خروجی و دقت کک نفتی تأثیر می‌گذارد. بنابراین، مطالعه فناوری کلسیناسیون در دمای بالا برای کک نفتی از اهمیت بالایی برخوردار است.
تحلیل فنی کک نفتی کلسینه شده در دمای بالا
با توجه به تجارت مواد شیمیایی کشورمان برای کلسیناسیون که به الزامات مختلف کیفیت، ایمنی، میزان تولید و غیره محصول کک نفتی می‌رسد، روش‌های رایج کلسیناسیون با دمای بالا در کشورمان عبارتند از: کوره دوار، کوره کک، کوره مخزنی و غیره. اصول، ویژگی‌ها، کاربرد و شاخص‌های اقتصادی چندین فناوری کلسیناسیون به منظور ارائه مرجع برای تولید سازمانی مقایسه شده‌اند.
(1) فناوری کلسیناسیون کوره دوار
۱. تحلیل اصول: فناوری کوره دوار همراه با ساختار فیزیکی ویژه کوره دوار می‌تواند به عملیات حرارتی مؤثر کک نفتی جامد دست یابد. اصل فناوری کوره دوار تکیه بر افزایش دمای خارجی در فرآیند کلسیناسیون کک نفتی و افزایش سرعت چرخش واکنش‌های شیمیایی داخلی است، به طوری که سرعت احتراق کک نفتی را افزایش داده و کک نفتی را از طریق کلسیناسیون در دمای بالا تولید می‌کند.
۲. فناوری کوره دوار عمدتاً فرآیندهای زیر را دارد:
۱) پیش گرم کردن: با چرخاندن آهسته سیلندر و اضافه کردن مواد قابل احتراق خاص، کک نفتی داخلی به نقطه احتراق رسیده و به آرامی می‌سوزد.
۲) کلسیناسیون: شتاب خارجی چرخش سیلندر، ضمن افزایش دمای کلسیناسیون، واکنش شیمیایی کک‌سازی نفتی داخلی تشدید می‌شود.
۳) خنک‌سازی: چگالش کک نفتی پس از تبخیر آب، کک نفتی را با دقت بالایی تولید می‌کند.
۳، مزایا و معایب و تحلیل عملی: کوره دوار همراه با تولید صنعتی در مقیاس بزرگ، دارای ویژگی‌هایی مانند عملکرد ساده، خروجی زیاد، هزینه کم، نگهداری راحت و غیره است و می‌تواند به طور موثر برای شرکت‌ها به مدت ۲۰ تا ۳۰ سال کار کند و برای انواع کک نفتی کربنی مناسب است. در عین حال، خود کوره دوار از اصل چرخش و واکنش شیمیایی مواد احتراق داخلی برای صرفه‌جویی در هزینه مواد احتراق استفاده می‌کند. با این حال، هنگامی که کک نفتی در محور سیلندر می‌چرخد، دمای بالا به راحتی باعث سایش و ریزش نسوز می‌شود و در نتیجه کیفیت ناپایدار محصولات کلسینه شده را به همراه دارد که در این میان، تولید با دقت بالا تنها حدود ۱۰٪ است.
بنابراین، همراه با ویژگی‌های کوره دوار، شرکت‌ها باید در حین کار، عملیات هدفمندی روی مصالح و فرآیندهای ساختمانی کوره انجام دهند تا الزامات بهبود راندمان تولید صنعتی، تقویت شدت کلسیناسیون و افزایش دقت محصول تا حد امکان برآورده شود.
(2) فناوری کلسیناسیون کوره کک
۱. تحلیل اصولی: کلسیناسیون کوره کک، ککی را که به طور ویژه از طریق یک کوره کلسیناسیون دمای بالا ساخته شده از بلوک‌های آجری با مقاومت بالا در برابر آتش، کلسینه می‌کند و کک تولید شده آسیاب و فرآوری می‌شود تا محصولات ریز مورد نیاز صنعت برای تولید کک تشکیل شود. در این فرآیند، الزامات بسیار دقیقی در مورد بچینگ کک خام و دما و زمان کلسیناسیون کک وجود دارد.
۲، مزایا و معایب و تحلیل عملی: در مقایسه با فناوری کوره دوار، کوره کک‌سازی از تولید بالاتر و ویژگی‌های دقت بالایی برخوردار است. این کوره با طیف وسیعی از مواد اولیه سروکار دارد، می‌تواند به کنترل خودکار در استفاده دست یابد و کک نهایی با استاندارد بالایی برای شرکت‌ها تولید کند. در عین حال، تولید کوره کک‌سازی با برخی مشکلات ساخت و ساز نیز مواجه است، الزامات بالای ساخت کوره کک‌سازی، دقت بالای کنترل دمای کوره و هزینه بالای نگهداری بر میزان نفوذ ورودی تولید کوره کک‌سازی تأثیر می‌گذارد.
با این حال، برای توسعه فناوری کلسیناسیون کک نفتی در آینده، کلسیناسیون کوره کک می‌تواند نقش صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای را تحقق بخشد و می‌تواند سهم خاصی در حفاظت از محیط زیست و استفاده جامع از انرژی داشته باشد، کلسیناسیون کوره کک چشم‌انداز توسعه گسترده‌ای دارد.
(3) فناوری کلساینر مخزنی
۱. تحلیل اصول: ساختارهای اصلی کوره کلسیناسیون نوع قوطی شامل موارد زیر است: مخزن تغذیه، مجرای آتش، محفظه تبادل حرارت، دستگاه تغذیه و تخلیه، دستگاه گردش آب خنک‌کننده و غیره. در فرآیند کلسیناسیون در دمای بالا، کک نفتی اضافه شده به مخزن، واکنش مداوم ماده کربنی داخلی را از طریق ماده ثابت داخلی انجام می‌دهد تا کلسیناسیون در دمای بالا تکمیل شود. مخزن کلسیناسیون رایج را می‌توان با توجه به درجه و جهت تخلیه دود به کلسیناسیون با جریان رو به پایین و کلسیناسیون با جریان مخالف تقسیم کرد.
۲، تحلیل مزایا و معایب و تحلیل عملی: کوره کلسیناسیون نوع قوطی به طور گسترده در کشور ما مورد استفاده قرار می‌گیرد، وسیله صنعتی اصلی صنعت کربن کشور ما است، از طریق عملیات ویژه کک نفتی می‌تواند به طور کامل نیازهای گرمایش غیرمستقیم را برآورده کند و فضای داخلی می‌تواند از تماس با هوا جلوگیری کند، میزان از دست دادن اکسیژن را کاهش دهد، خروجی و کیفیت محصولات نهایی را بهبود بخشد. با این حال، هنگام اتخاذ فناوری کلسیناسیون قوطی، فرآیندهای عملیاتی دستی زیادی وجود دارد که خطر ایمنی را افزایش می‌دهد. در عین حال، خود کلسیناسیون مخزن نیازهای سوراخ زیادی دارد که باعث ایجاد مشکلاتی برای نگهداری می‌شود.
در آینده، شرکت‌ها می‌توانند فناوری کلسیناسیون محفظه را از نظر مقدار تخلیه، بررسی خطر خطا و سایر جنبه‌ها بیشتر مطالعه کنند تا به هدف افزایش تولید کلسیناسیون کک نفتی در دمای بالا دست یابند.
به طور خلاصه، دمای بالای کلسیناسیون کک نفتی تأثیر زیادی بر صنایع شیمیایی و آلومینیوم کشور ما دارد. شرکت‌ها می‌توانند فناوری کلسیناسیون دمای بالای مناسب را با توجه به نیازهای صنعتی خود انتخاب کنند و در نهایت به کاهش هزینه و افزایش بهره‌وری شرکت‌ها دست یابند.
زمان ارسال: ۲۱ نوامبر ۲۰۲۲