عوامل موثر بر نرخ مصرف الکترود

1. کیفیت خمیر الکترود

الزامات کیفی خمیر الکترود عملکرد خوب برشته کردن، عدم شکست نرم و شکست سخت و هدایت حرارتی خوب است. الکترود پخته شده باید دارای استحکام کافی، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، مقاومت در برابر شوک الکتریکی، تخلخل کم، مقاومت کم و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب باشد.

چنین الکترودهای خود پختی در یک کوره کاربید کلسیم مصرف کمی دارند.

2. مواد اولیه و کیفیت محصول مورد استفاده در کوره الکتریکی

هرچه اندازه ذرات ماده کربنی کوچکتر باشد، مقاومت بیشتر باشد، الکترود عمیق‌تر در بار وارد شود، دمای کوره بالاتر باشد، واکنش سریع‌تر و اثر تولید بهتر است. هرچه الکترود کندتر اکسید شود، خمیر الکترود کندتر مصرف می شود. هر چه محتوای کربن ماده کربنی بیشتر باشد، نسبت شارژ بیشتر باشد، هر چه کربن الکترود کمتر در واکنش شرکت کند، مصرف خمیر الکترود کندتر می شود. هرچه میزان اکسید کلسیم موثر آهک بیشتر باشد، مصرف الکترود کندتر است. سریعتر؛ هرچه اندازه ذرات آهک بزرگتر باشد، مصرف الکترود کندتر است. هرچه تولید گاز کاربید کلسیم بیشتر باشد، مصرف الکترود کندتر است.

3. تنظیم عوامل فرآیند مانند جریان و ولتاژ ولتاژ پایین، عملکرد جریان بالا، مصرف کند خمیر الکترود. ضریب قدرت کوچک الکترودها، مصرف کند خمیر الکترود.

4. سطح مدیریت عملیات الکترود هنگامی که آهک کمکی اغلب در طول عملیات اضافه می شود، مصرف خمیر الکترود تسریع می شود. شکستگی های سخت و نرم الکترودها باعث افزایش مصرف خمیر الکترود می شود. ارتفاع خمیر الکترود بر مصرف خمیر الکترود تأثیر می گذارد. اگر ارتفاع خمیر الکترود خیلی کم باشد، چگالی متخلخل الکترود کاهش می‌یابد که باعث افزایش سرعت مصرف خمیر الکترود می‌شود. سوزاندن خشک مکرر قوس باز باعث افزایش مصرف خمیر الکترود می شود. اگر خمیر الکترود به درستی مدیریت نشود، گرد و غبار روی خمیر الکترود می ریزد و در نتیجه افزایش خاکستر باعث افزایش مصرف الکترودها نیز می شود.

هر چه الکترود طولانی تر باشد مصرف کندتر است و هرچه الکترود کوتاهتر باشد مصرف سریعتر است. هر چه الکترود طولانی تر باشد، درجه گرافیت شدن الکترود در ناحیه دمای بالا شارژ بهتر است، استحکام بهتر و مصرف کندتر می شود. برعکس، هرچه الکترود کوتاهتر باشد، مصرف سریعتر است. حفظ طول انتهای کار الکترود باعث می شود مصرف الکترود وارد چرخه خوبی شود. انتهای کار کوتاه الکترود این چرخه با فضیلت را خواهد شکست. در صورت جابجایی، به راحتی می توان باعث لغزش الکترود، کشیدن هسته، نشت خمیر، شکستن نرم و سایر پدیده ها شد. تجربه عمل تولید ثابت می کند که هر چه اثر تولید، بار کم و خروجی کم بدتر باشد، مصرف خمیر الکترود بیشتر است. هرچه اثر تولید بهتر باشد، مصرف خمیر الکترود کمتر است. بنابراین، تقویت سطح فنی اپراتورهای کاربید کلسیم و مدیریت استفاده از خمیر الکترود، اقدام اساسی برای کاهش تصادفات الکترود و مصرف خمیر الکترود است و همچنین یک مهارت اساسی است که اپراتورهای کاربید کلسیم باید در کار خود مسلط باشند.