عوامل مؤثر بر میزان مصرف الکترود

۱. کیفیت خمیر الکترود

الزامات کیفی خمیر الکترود عبارتند از عملکرد خوب در برشته شدن، عدم شکستگی نرم و سخت و رسانایی حرارتی خوب؛ الکترود پخته شده باید استحکام کافی، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر شوک الکتریکی، تخلخل کم، مقاومت ویژه کم و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب داشته باشد.

چنین الکترودهای خود پخت، مصرف کمی در همان کوره کاربید کلسیم دارند.

۲. مواد اولیه و کیفیت محصول مورد استفاده در کوره الکتریکی

هرچه اندازه ذرات ماده کربنی کوچکتر باشد، مقاومت بیشتر است، الکترود عمیق‌تر در بار قرار می‌گیرد، دمای کوره بالاتر است، واکنش سریع‌تر است و اثر تولید بهتر است. هرچه الکترود کندتر اکسید شود، خمیر الکترود کندتر مصرف می‌شود؛ هرچه محتوای کربن ماده کربنی بیشتر باشد، نسبت بار بیشتر است. هرچه کربن الکترود کمتر در واکنش شرکت کند، مصرف خمیر الکترود کندتر است. هرچه محتوای اکسید کلسیم مؤثر آهک بیشتر باشد، مصرف الکترود کندتر است. سریع‌تر؛ هرچه اندازه ذرات آهک بزرگتر باشد، مصرف الکترود کندتر است؛ هرچه تولید گاز کاربید کلسیم بیشتر باشد، مصرف الکترود کندتر است.

۳. تنظیم عوامل فرآیند مانند جریان و ولتاژ ولتاژ پایین، عملکرد جریان بالا، مصرف آهسته خمیر الکترود؛ ضریب توان کوچک الکترودها، مصرف آهسته خمیر الکترود.

۴. سطح مدیریت عملکرد الکترود: وقتی آهک کمکی اغلب در حین کار اضافه می‌شود، مصرف خمیر الکترود تسریع می‌شود؛ شکستگی‌های مکرر سخت و نرم الکترودها باعث افزایش مصرف خمیر الکترود می‌شود؛ ارتفاع خمیر الکترود بر مصرف خمیر الکترود تأثیر می‌گذارد. اگر ارتفاع خمیر الکترود خیلی کم باشد، چگالی تف‌جوشی الکترود کاهش می‌یابد که باعث افزایش مصرف خمیر الکترود می‌شود؛ سوزاندن مکرر و خشک قوس باز، مصرف خمیر الکترود را افزایش می‌دهد؛ اگر خمیر الکترود به درستی مدیریت نشود، گرد و غبار روی خمیر الکترود می‌نشیند و در نتیجه افزایش خاکستر نیز باعث افزایش مصرف الکترود می‌شود.

هر چه الکترود بلندتر باشد، مصرف کندتر و هر چه الکترود کوتاه‌تر باشد، مصرف سریع‌تر است. هر چه الکترود بلندتر باشد، درجه گرافیتی شدن الکترود در ناحیه دمای بالای بار بهتر، استحکام بهتر و مصرف کندتر است. برعکس، هر چه الکترود کوتاه‌تر باشد، مصرف سریع‌تر است. حفظ طول انتهای کاری الکترود باعث می‌شود که مصرف الکترود وارد یک چرخه خوب شود. انتهای کاری کوتاه الکترود این چرخه مطلوب را می‌شکند. اگر جابجا شود، به راحتی می‌تواند باعث لغزش الکترود، کشش هسته، نشت خمیر، شکستگی نرم و سایر پدیده‌ها شود. تجربه تولید ثابت می‌کند که هرچه اثر تولید بدتر باشد، بار کم و خروجی کم باشد، مصرف خمیر الکترود بیشتر است. هرچه اثر تولید بهتر باشد، مصرف خمیر الکترود کمتر است. بنابراین، تقویت سطح فنی اپراتورهای کاربید کلسیم و مدیریت استفاده از خمیر الکترود، اقدام اساسی برای کاهش حوادث الکترود و مصرف خمیر الکترود است و همچنین یک مهارت اساسی است که اپراتورهای کاربید کلسیم باید در کار خود بر آن تسلط داشته باشند.