الکترودهای گرافیتی چگونه کار می کنند؟

بیایید در مورد نحوه عملکرد الکترودهای گرافیتی صحبت کنیم؟ فرآیند تولید الکترود گرافیتی و چرا الکترودهای گرافیتی نیاز به تعویض دارند؟
1. الکترودهای گرافیتی چگونه کار می کنند؟
الکترودها بخشی از درب کوره هستند و در ستون ها مونتاژ می شوند. سپس الکتریسیته از الکترودها عبور می کند و قوس گرمای شدیدی را تشکیل می دهد که فولاد قراضه را ذوب می کند.
الکترودها در دوره ذوب به سمت قراضه منتقل می شوند. سپس قوس بین الکترود و فلز ایجاد می شود. با در نظر گرفتن جنبه حفاظتی، ولتاژ پایین برای این کار انتخاب می شود. پس از اینکه قوس توسط الکترودها محافظت می شود، ولتاژ برای تسریع فرآیند ذوب افزایش می یابد.
2. فرآیند تولید الکترود گرافیتی
الکترود گرافیتی عمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی ساخته شده است و از قیر زغال سنگ به عنوان چسب استفاده می شود. از کلسینه کردن، ترکیب کردن، ورز دادن، پرس، برشته کردن، گرافیت کردن و ماشینکاری ساخته می شود. تخلیه انرژی الکتریکی به صورت قوس الکتریکی در کوره قوس الکتریکی است. رسانایی که بار را گرم و ذوب می کند را می توان با توجه به شاخص کیفیت خود به یک الکترود گرافیتی با توان معمولی، یک الکترود گرافیتی با توان بالا و یک الکترود گرافیتی فوق العاده با توان تقسیم کرد.

3. چرا الکترودهای گرافیتی نیاز به تعویض دارند؟
با توجه به اصل مصرف، دلایل مختلفی برای جایگزینی الکترودهای گرافیتی وجود دارد.
استفاده نهایی: این موارد شامل تصعید مواد گرافیت ناشی از دمای بالای قوس و از دست دادن واکنش شیمیایی بین الکترود و فولاد مذاب و سرباره است. سرعت تصعید دمای بالا در انتها عمدتاً به چگالی جریان عبوری از الکترود بستگی دارد. همچنین با قطر سمت الکترود پس از اکسیداسیون مرتبط است. مصرف نهایی نیز به این بستگی دارد که آیا الکترود را در آب فولاد قرار دهیم تا کربن افزایش یابد.
• اکسیداسیون جانبی: ترکیب شیمیایی الکترود کربن است، کربن با هوا، بخار آب و دی اکسید کربن تحت شرایط خاص اکسید می شود و میزان اکسیداسیون سمت الکترود به میزان واحد اکسیداسیون و ناحیه نوردهی مربوط می شود. به طور معمول، اکسیداسیون سمت الکترود. حدود 50 درصد از کل الکترود مصرفی را تشکیل می دهد. در سال های اخیر، به منظور بهبود سرعت ذوب کوره الکتریکی، فرکانس عملیات دمش اکسیژن افزایش یافته است، اتلاف اکسیداسیون الکترود افزایش یافته است.
• اتلاف باقیمانده: هنگامی که الکترود به طور مداوم در محل اتصال الکترودهای بالا و پایین استفاده می شود، بخش کوچکی از الکترود یا اتصال به دلیل نازک شدن اکسیداتیو بدنه یا نفوذ ترک ها جدا می شود.
لایه برداری و ریزش سطحی: نتیجه مقاومت شوک حرارتی ضعیف خود الکترود در طول فرآیند ذوب است. شامل شکسته شدن بدنه الکترود و شکستگی نوک پستان. الکترود شکسته مربوط به کیفیت و ماشینکاری الکترود گرافیتی و نوک پستان است، همچنین مربوط به عملکرد فولادسازی است.