الکترودهای گرافیتی چگونه کار می‌کنند؟

بیایید در مورد نحوه کار الکترودهای گرافیتی، فرآیند تولید الکترود گرافیتی و چرا الکترودهای گرافیتی نیاز به تعویض دارند، صحبت کنیم.
۱. الکترودهای گرافیتی چگونه کار می‌کنند؟
الکترودها بخشی از درب کوره هستند و به صورت ستون‌هایی مونتاژ می‌شوند. سپس الکتریسیته از الکترودها عبور می‌کند و قوسی از گرمای شدید تشکیل می‌دهد که فولاد قراضه را ذوب می‌کند.
الکترودها در دوره ذوب به سمت پایین و روی قراضه منتقل می‌شوند. سپس قوس بین الکترود و فلز ایجاد می‌شود. با در نظر گرفتن جنبه حفاظتی، ولتاژ پایین برای این کار انتخاب می‌شود. پس از اینکه قوس توسط الکترودها محافظت شد، ولتاژ برای سرعت بخشیدن به فرآیند ذوب افزایش می‌یابد.
۲. فرآیند تولید الکترود گرافیتی
الکترود گرافیتی عمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی ساخته شده است و از قیر زغال سنگ به عنوان چسب استفاده می‌شود. این الکترود با کلسیناسیون، ترکیب، ورز دادن، پرس کردن، برشته کردن، گرافیتی کردن و ماشینکاری ساخته می‌شود. این الکترود برای تخلیه انرژی الکتریکی به شکل قوس الکتریکی در کوره قوس الکتریکی است. هادی که بار را گرم و ذوب می‌کند، می‌تواند بر اساس شاخص کیفیت به الکترود گرافیتی با قدرت معمولی، الکترود گرافیتی با قدرت بالا و الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا تقسیم شود.

۳. چرا الکترودهای گرافیتی نیاز به تعویض دارند؟
طبق اصل مصرف، دلایل مختلفی برای جایگزینی الکترودهای گرافیتی وجود دارد.
• کاربرد نهایی: این موارد شامل تصعید مواد گرافیتی ناشی از دمای بالای قوس و از بین رفتن واکنش شیمیایی بین الکترود و فولاد مذاب و سرباره می‌شود. نرخ تصعید در دمای بالا در انتها عمدتاً به چگالی جریان عبوری از الکترود بستگی دارد؛ همچنین به قطر سمت الکترود پس از اکسیداسیون مربوط می‌شود؛ مصرف نهایی همچنین به این بستگی دارد که آیا الکترود را برای افزایش کربن در آب فولاد قرار دهیم یا خیر.
• اکسیداسیون جانبی: ترکیب شیمیایی الکترود کربن است، کربن تحت شرایط خاصی با هوا، بخار آب و دی اکسید کربن اکسید می‌شود و میزان اکسیداسیون سمت الکترود به نرخ اکسیداسیون واحد و مساحت در معرض قرار گرفتن بستگی دارد. به طور معمول، اکسیداسیون سمت الکترود حدود 50٪ از کل مصرف الکترود را تشکیل می‌دهد. در سال‌های اخیر، به منظور بهبود سرعت ذوب کوره الکتریکی، تعداد دفعات دمیدن اکسیژن افزایش یافته و تلفات اکسیداسیون الکترود افزایش یافته است.
• اتلاف باقیمانده: هنگامی که الکترود به طور مداوم در محل اتصال الکترودهای بالایی و پایینی استفاده می‌شود، بخش کوچکی از الکترود یا اتصال به دلیل نازک شدن اکسیداتیو بدنه یا نفوذ ترک‌ها جدا می‌شود.
• پوسته شدن و افتادن سطح: نتیجه مقاومت ضعیف در برابر شوک حرارتی خود الکترود در طول فرآیند ذوب است. شامل شکستگی بدنه الکترود و شکستگی نوک آن می‌شود. شکستگی الکترود به کیفیت و ماشینکاری الکترود گرافیتی و نوک آن و همچنین به عملیات فولادسازی مربوط می‌شود.