از چند نوع ماده کربور کننده در ریخته گری استفاده می شود؟

روش ورودی کوره

عامل کربورساز برای ذوب در کوره القایی مناسب است، اما استفاده خاص با توجه به الزامات فرآیند یکسان نیست.

(1) در ذوب کوره فرکانس متوسط ​​با استفاده از عامل کربنات کننده، با توجه به نسبت یا الزامات معادل کربن با مواد اضافه شده به قسمت پایینی کوره، نرخ بازیابی می تواند به بیش از 95٪ برسد.

(2) ذوب آهن مایع اگر مقدار کربن برای تنظیم زمان کربن کافی نیست، ابتدا سرباره کوره را پخش کنید و سپس عامل کربور کننده را از طریق گرمایش آهن مایع، هم زدن الکترومغناطیسی یا هم زدن مصنوعی برای حل کردن جذب کربن، میزان بازیابی اضافه کنید. می تواند حدود 90 باشد، اگر فرآیند کربورسازی در دمای پایین، یعنی شارژ فقط بخشی از دمای آهن مذاب را ذوب کند، کم است، تمام عامل کربور کننده یک بار به آهن مایع اضافه می شود، در همان زمان، آن را به مایع فشار می دهند. اتو با بار جامد برای حفظ آن از سطح آهن مایع. این روش می تواند کربوریزه شدن آهن مایع را بیش از 1.0 درصد افزایش دهد.

استفاده صحیح از عامل کربور کننده در کوره القایی

1، استفاده از کوره الکتریکی 5T یا بیشتر، مواد خام تک و پایدار است، ما روش اضافه کردن پراکنده را توصیه می کنیم. با توجه به الزامات محتوای کربن، با توجه به نسبت مواد تشکیل دهنده، عامل کربور کننده و بار فلز با هر دسته از مواد برای پیوستن به کوره در قسمت پایین، یک لایه بار فلزی یک لایه از عامل کربنات، نرخ جذب کربن می تواند رسیدن به 90٪ -95٪، عامل کربور کننده در ذوب سرباره نیست، در غیر این صورت آسان است که در سرباره زباله پیچیده شود، بر جذب کربن تاثیر می گذارد.

2. کوره القایی فرکانس متوسط ​​حدود 3T استفاده می شود و مواد اولیه تک و پایدار است. ما روش اضافه کردن متمرکز را توصیه می کنیم. هنگامی که مقدار کمی از آهن مذاب ذوب می شود یا در کوره باقی می ماند، ماده کربور کننده در یک زمان به سطح آهن مذاب اضافه می شود و بلافاصله بار فلزی اضافه می شود. عامل کربورساز به آهن مذاب فشار داده می شود، به طوری که عامل کربنات کننده کاملاً با آهن مذاب در تماس است و میزان جذب بیش از 90٪ است.

3، استفاده از کوره برقی با فرکانس متوسط ​​کوچک، مواد خام با آهن خام و سایر مواد با کربن بالا، توصیه می کنیم تنظیم دقیق عامل کربور کننده. پس از ذوب فولاد / آهن مذاب، محتوای کربن را تنظیم کنید، می توان آن را به سطح فولاد / آهن مذاب اضافه کرد، از طریق هم زدن جریان گردابی آب فولاد (آهن) یا هم زدن مصنوعی برای حل و جذب محصول، نرخ جذب کربن است. حدود 93 درصد

روش کربوریزاسیون در خارج از کوره

1. پودر گرافیت را داخل کیسه اسپری کنید

می توان انتظار داشت که پودر گرافیت به عنوان یک عامل کربور کننده، با دمیدن به مقدار 40 کیلوگرم در تن، محتوای کربن آهن مایع را از 2٪ به 3٪ برساند. با افزایش تدریجی محتوای کربن آهن مایع، میزان استفاده از کربن کاهش یافت. دمای آهن مایع قبل از کربوهیداسیون 1600 درجه سانتیگراد و میانگین دمای بعد از کربناتاسیون 1299 درجه سانتیگراد بود. کربوراسیون پودر گرافیت، به طور کلی از نیتروژن به عنوان حامل استفاده می کند، اما در شرایط تولید صنعتی، هوای فشرده راحت تر است و اکسیژن در احتراق هوای فشرده برای تولید CO، گرمای واکنش شیمیایی می تواند بخشی از افت دما و جو کاهش CO را جبران کند. برای بهبود اثر کربورسازی مفید است.

2، استفاده از عامل carburizing آهن

100-300 پودر گرافیت عامل کربنات کننده را می توان در بسته قرار داد، یا از طریق خروجی آهن با جریان به داخل، پس از اینکه آهن از مایع به طور کامل هم زده شد، تا آنجا که ممکن است برای حل کردن جذب کربن، سرعت بازیابی کربن حدود است. 50 درصد

در استفاده از عامل کربوهیدرات باید به مشکل توجه شود

اگر زمان افزودن ماده کربورساز خیلی زود باشد، به راحتی می توان آن را در نزدیکی ته کوره وصل کرد و ماده کربورکننده متصل به دیواره کوره به راحتی به آهن مایع ذوب نمی شود. در مقابل، اضافه کردن زمان خیلی دیر، فرصت اضافه کردن کربن را از دست می دهد، و در نتیجه ذوب شدن، زمان گرم شدن کند می شود. این نه تنها زمان تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و تنظیم را به تاخیر می اندازد، بلکه آسیب ناشی از گرم شدن بیش از حد را نیز به خطر می اندازد. بنابراین، عامل کربنات کننده یا در فرآیند افزودن شارژ فلزی ذره ذره به یکدیگر متصل می شوند.

از جمله در مورد مقدار زیادی از علاوه بر این، می توان با کوره القایی ترکیب زمانی که عملیات حرارت بیش از حد آهن مایع با در نظر گرفتن، اطمینان حاصل شود که کربورایزر در زمان جذب آهن مایع 10Min، از یک طرف از طریق همزن الکترومغناطیسی اثر کربوریزر جذب کامل انتشار، برای اطمینان از اثر جذب. از طرف دیگر، مقدار نیتروژن وارد شده به کربوریزر را می توان کاهش داد.

یکبار اضافه نکنید، به صورت دسته ای اضافه کنید و در آخر یک قسمت را ذوب کنید، یک قسمت از آهن داغ (تقریباً یک بسته) را داخل کیسه بریزید و سپس 1-2 بار به کاربراتور کوره برگردید و سپس سرباره، آلیاژ اضافه کنید.

چندین جنبه وجود دارد که باید به آنها توجه کرد:

1. جذب عامل کربورساز دشوار است (بدون کلسینه).

2، توزیع ذرات خاکستر عامل carburizing یکنواخت نیست.

3. خیلی دیر پیوستن.

4. روش اتصال صحیح نیست و الحاق لایه ای اتخاذ می شود. از آینه آهن مایع و سرباره بیش از حد در هنگام افزودن اجتناب کنید.

5. سعی کنید از مواد زنگ زده زیاد استفاده نکنید.

ویژگی های عامل کربور کننده با کیفیت بالا

1، اندازه ذرات متوسط ​​است، تخلخل بزرگ است، سرعت جذب سریع است.

2. ترکیب شیمیایی خالص، کربن بالا، گوگرد کم، اجزای مضر بسیار کوچک، نرخ جذب بالا.

3، ساختار کریستالی گرافیت محصول خوب است، توانایی هسته سازی آهن مایع اصلی را بهبود می بخشد. در تلقیح تعداد گره های آهن گره ای را افزایش دهید و در آهن مایع کوره برقی هسته گرافیت را افزایش دهید. پالایش و حتی توزیع جوهر فسیلی در ریخته گری.

4. عملکرد و ثبات عالی.

انتخاب عامل کربنات کننده مناسب به کاهش هزینه های تولید ذوب، بهبود کیفیت ذوب فلز و ریخته گری کمک می کند، به طوری که کارخانه ذوب، ریخته گری