چند نوع عامل کربن دهنده در ریخته گری استفاده می شود؟

روش ورودی کوره

عامل کربن دهنده برای ذوب در کوره القایی مناسب است، اما کاربرد خاص آن با توجه به الزامات فرآیند یکسان نیست.

(1) در ذوب کوره با فرکانس متوسط ​​با استفاده از عامل کربن دهنده، با توجه به نسبت یا معادل کربن مورد نیاز با ماده اضافه شده به قسمت پایین کوره، میزان بازیابی می‌تواند به بیش از 95٪ برسد.

(2) ذوب آهن مایع اگر مقدار کربن برای تنظیم زمان کربن کافی نباشد، ابتدا سرباره کوره را ذوب کرده و سپس عامل کربن‌زا را اضافه کنید. از طریق گرمایش آهن مایع، هم زدن الکترومغناطیسی یا هم زدن مصنوعی برای حل کردن جذب کربن، میزان بازیابی می‌تواند حدود 90 باشد. اگر فرآیند کربن‌زایی در دمای پایین انجام شود، یعنی شارژ فقط بخشی از آهن مذاب را ذوب کند، دمای آن پایین باشد و تمام عامل کربن‌زا پس از اضافه شدن به آهن مایع، همزمان با شارژ جامد به آهن مایع فشرده شود تا از سطح آهن مایع دور بماند. این روش می‌تواند کربن‌زایی آهن مایع را بیش از 1.0٪ افزایش دهد.

استفاده صحیح از عامل کربن دهنده در کوره القایی

۱. استفاده از کوره الکتریکی ۵ تنی یا بیشتر، ماده اولیه تک و پایدار است، ما روش افزودن پراکنده را توصیه می‌کنیم. با توجه به الزامات محتوای کربن، با توجه به نسبت مواد تشکیل دهنده، عامل کربن ساز و شارژ فلزی با هر دسته از مواد برای پیوستن به کوره در قسمت پایین، یک لایه از فلز شارژ شده و یک لایه از عامل کربن ساز، میزان جذب کربن می‌تواند به ۹۰٪ -۹۵٪ برسد، عامل کربن ساز در ذوب سرباره ایجاد نمی‌کند، در غیر این صورت به راحتی در سرباره ضایعات پیچیده می‌شود و بر جذب کربن تأثیر می‌گذارد.

۲. از کوره القایی با فرکانس متوسط ​​حدود ۳ تسلا استفاده می‌شود و ماده اولیه منفرد و پایدار است. ما روش افزودن متمرکز را توصیه می‌کنیم. وقتی مقدار کمی آهن مذاب ذوب می‌شود یا در کوره باقی می‌ماند، عامل کربن‌ساز به طور همزمان به سطح آهن مذاب اضافه می‌شود و بار فلزی بلافاصله اضافه می‌شود. عامل کربن‌ساز به آهن مذاب فشرده می‌شود، به طوری که عامل کربن‌ساز کاملاً با آهن مذاب در تماس باشد و میزان جذب بیش از ۹۰٪ باشد.

۳. استفاده از کوره الکتریکی با فرکانس متوسط ​​کوچک، مواد اولیه با چدن خام و سایر مواد کربن بالا، توصیه می‌کنیم عامل کربن‌دهنده را به دقت تنظیم کنید. پس از ذوب فولاد/آهن مذاب، میزان کربن را تنظیم کنید، می‌توانید از طریق هم زدن جریان گردابی آب فولاد (آهن) یا هم زدن مصنوعی برای حل کردن و جذب محصول، به سطح فولاد/آهن مذاب اضافه کنید، میزان جذب کربن حدود ۹۳٪ است.

روش کربوریزاسیون خارج از کوره

۱. پودر گرافیت را داخل کیسه اسپری کنید

پودر گرافیت به عنوان یک عامل کربن دهنده، با دمیدن به میزان 40 کیلوگرم در تن، می‌تواند میزان کربن آهن مایع را از 2٪ به 3٪ برساند. با افزایش تدریجی میزان کربن آهن مایع، میزان استفاده از کربن کاهش یافت. دمای آهن مایع قبل از کربن دهی 1600 درجه سانتیگراد و میانگین دما پس از کربن دهی 1299 درجه سانتیگراد بود. کربن دهی پودر گرافیت، عموماً با استفاده از نیتروژن به عنوان حامل انجام می‌شود، اما در شرایط تولید صنعتی، هوای فشرده راحت‌تر است و اکسیژن موجود در هوای فشرده برای تولید CO2 احتراق می‌کند، گرمای واکنش شیمیایی می‌تواند بخشی از افت دما را جبران کند و اتمسفر کاهش CO2 برای بهبود اثر کربن دهی مفید است.

2، استفاده از عامل کربن ساز آهن

می‌توان ۱۰۰ تا ۳۰۰ پودر گرافیت عامل کربن‌ساز را داخل بسته قرار داد، یا از طریق خروجی آهن با جریان به داخل، پس از خروج آهن از مایع، آن را کاملاً هم زد تا تا حد امکان کربن جذب شده حل شود، میزان بازیابی کربن حدود ۵۰٪ است.

در استفاده از عامل کربوریزه کننده باید به مشکل توجه شود

اگر زمان اضافه کردن عامل کربن‌ساز خیلی زود باشد، به راحتی می‌توان آن را نزدیک کف کوره چسباند و عامل کربن‌ساز چسبیده به دیواره کوره به راحتی در آهن مذاب ذوب نمی‌شود. برعکس، اضافه کردن خیلی دیرهنگام زمان، فرصت اضافه کردن کربن را از دست می‌دهد و در نتیجه ذوب و زمان گرمایش کند می‌شود. این امر نه تنها زمان تجزیه و تحلیل و تنظیم ترکیب شیمیایی را به تأخیر می‌اندازد، بلکه خطرات ناشی از گرم شدن بیش از حد را نیز به همراه دارد. بنابراین، عامل کربن‌ساز یا در فرآیند اضافه کردن، فلز را ذره ذره شارژ می‌کنند تا به هم بپیوندند.

مانند مواردی که مقدار زیادی افزودنی وجود دارد، می‌توان با کوره القایی ترکیب کرد، زمانی که عملیات بیش از حد گرم شدن آهن مایع با در نظر گرفتن این نکته انجام می‌شود که زمان جذب آهن مایع توسط کاربرایزر 10 دقیقه باشد، از یک طرف از طریق اثر همزن الکترومغناطیسی کاربرایزر به طور کامل جذب می‌شود تا اثر جذب تضمین شود. از طرف دیگر، مقدار نیتروژن وارد شده به کاربرایزر می‌تواند کاهش یابد.

یکجا اضافه نکنید، به صورت دسته‌ای اضافه کنید و در نهایت یک قسمت را ذوب کنید، قسمتی از آهن داغ (حدود یک بسته) را داخل کیسه قرار دهید و سپس ۱-۲ بار به کوره کربنایزر برگردانید و سپس سرباره، آلیاژ را اضافه کنید.

چندین جنبه وجود دارد که باید به آنها توجه کنید:

۱. جذب عامل کربن‌ساز (بدون کلسیناسیون) دشوار است.

2، توزیع ذرات خاکستر عامل کربوریزه کننده یکنواخت نیست.

۳. خیلی دیر ملحق شدن؛

۴. روش اتصال صحیح نیست و اتصال لایه‌ای اتخاذ شده است. از اضافه کردن سرباره زیاد و ایجاد آینه آهن مذاب خودداری کنید.

۵. سعی کنید از مواد زنگ زده زیاد استفاده نکنید.

ویژگی های عامل کربوریزه کننده با کیفیت بالا

۱، اندازه ذرات متوسط، تخلخل زیاد و سرعت جذب سریع است.

۲. ترکیب شیمیایی خالص، کربن بالا، گوگرد کم، اجزای مضر بسیار کم، میزان جذب بالا.

۳، ساختار کریستالی گرافیت محصول خوب است، توانایی هسته‌زایی آهن مایع اولیه را بهبود می‌بخشد. تعداد گره‌های آهن گره‌ای را در تلقیح افزایش می‌دهد و هسته گرافیت را در آهن مایع کوره الکتریکی افزایش می‌دهد. جوهر فسیلی را در ریخته‌گری‌ها تصفیه و یکنواخت می‌کند.

۴. عملکرد و پایداری عالی.

انتخاب عامل کربن دهنده مناسب به کاهش هزینه‌های تولید ذوب، بهبود کیفیت فلز ذوب و ریخته‌گری کمک می‌کند، به طوری که کارخانه ذوب، ریخته‌گری