چگونه میزان فشار و مصرف الکترود را کنترل کنیم؟

وقتی کوره کاربید کلسیم در حالت تولید عادی است، سرعت پخت و سرعت مصرف الکترود به تعادل دینامیکی می‌رسد. کنترل علمی و منطقی رابطه بین تخلیه فشار الکترود و مصرف، اساساً از بین بردن حوادث مختلف الکترود، بهبود راندمان کوره الکتریکی و کاهش مصارف مختلف است. کلید بهبود راندمان اقتصادی.

(1) هر روز در اندازه‌گیری الکترودها مداومت داشته باشید، به مشاهده‌ی برشته شدن الکترودهای سه فاز توجه کنید. در شرایط عادی، قسمت پایینی حلقه‌ی پایینی حدود 300 میلی‌متر است، صفحه قوس و صفحه دنده‌ی استوانه‌ی الکترود باید سالم باشند و الکترود به رنگ سفید مایل به خاکستری یا تیره باشد اما قرمز نباشد. اگر صفحه قوس و صفحه دنده‌ی استوانه‌ی الکترود زیر حلقه‌ی پایینی الکترود به شدت سوخته باشند و الکترود سفید یا قرمز روشن باشد، به این معنی است که الکترود پدیده‌ی بیش از حد گرم شدن را تجربه کرده است. اگر دود سیاه خارج شود، به این معنی است که الکترود به اندازه‌ی کافی برشته نشده و الکترود نرم است. با مشاهده‌ی پدیده‌های فوق، یک فاصله‌ی زمانی معقول بین فشار دادن و تخلیه‌ی الکترود و کنترل جریان برای جلوگیری از وقوع حوادث الکترود ایجاد می‌شود.

(2) در حین کار عادی، جریان الکترود در محدوده الزامات فرآیند کنترل می‌شود تا طول الکترود تضمین شود. هنگامی که کوره الکتریکی در حال تولید کامل است، طول الکترود در عمق لایه مواد عموماً 0.9 تا 11 برابر قطر الکترود است. مطابق با شرایط کوره، فشار معقولی را آزاد کنید؛ کیفیت مواد اولیه ورودی به کارخانه از منبع را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام شاخص‌های مواد اولیه ورودی به کوره الزامات فرآیند را برآورده می‌کنند. خشک کردن مواد کربنی نیز باید الزامات فرآیند را برآورده کند و غربالگری مواد اولیه برای الک کردن پودر باید انجام شود.

(3) فشار دادن و تخلیه الکترود باید به طور منظم انجام شود (کمتر از حدود 20 میلی‌متر برای جبران مصرف)، فاصله زمانی فشار دادن و تخلیه الکترود باید یکنواخت باشد و از فشار دادن و تخلیه بیش از حد در مدت زمان کوتاه باید اجتناب شود، زیرا این امر با منطقه دمایی تعیین شده تداخل ایجاد می‌کند و ممکن است باعث حوادث الکترود شود. در صورت لزوم، آزادسازی فشار زیاد، جریان الکترود باید کاهش یابد و پس از برقراری مجدد منطقه دما، جریان الکترود باید به تدریج افزایش یابد.

(4) هنگامی که الکترود یک فاز خاص خیلی کوتاه است، فاصله زمانی برای فشار دادن و تخلیه الکترود باید هر بار کوتاه شود؛ جریان الکترود این فاز باید به طور مناسب افزایش یابد و کار الکترود این فاز باید کاهش یابد تا به هدف کاهش مصرف الکترود این فاز دست یابیم؛ مقدار ماده کاهنده برای الکترود این فاز؛ اگر الکترود خیلی کوتاه باشد، لازم است از الکترود پایینی برای انجام عملیات برشته کردن الکترود استفاده شود.

(5) هنگامی که الکترود یک فاز خاص خیلی طولانی است، فاصله زمانی فشار دادن و رها کردن الکترود این فاز باید افزایش یابد. با فرض اینکه عمق الکترود در کوره الزامات فرآیند را برآورده می‌کند، الکترود باید بلند شود، جریان عملیاتی الکترود این فاز باید کاهش یابد و جریان عملیاتی الکترود این فاز باید افزایش یابد. کار و مصرف؛ با توجه به شرایط کوره، نسبت ماده کاهنده برای الکترود این فاز را به طور مناسب کاهش دهید: تعداد دفعاتی که الکترود این فاز با خروجی کوره مطابقت دارد را افزایش دهید؛ خنک کردن الکترود این فاز را افزایش دهید.

(6) پس از پایین آوردن بخش پخت، عملیات پرس و رهاسازی را متوقف کنید؛ به پرس و رهاسازی الکترودها در شرایط سوختن خشک یا قوس باز پایان دهید؛ از کمبود مواد یا پرس و رهاسازی الکترودها در مواقعی که مواد در حال فروپاشی هستند، جلوگیری کنید؛ باید شخصی برای پرس و رهاسازی الکترودها به محل بیاید. بررسی کنید که آیا فشار و تخلیه الکترودهای سه فاز طبیعی است و آیا حجم تخلیه الزامات را برآورده می‌کند یا خیر. اگر حجم تخلیه الکترودها کافی نیست یا الکترودها می‌لغزند، علت باید پیدا و برطرف شود.