چگونه می توان میزان فشار و مصرف الکترود را کنترل کرد؟

هنگامی که کوره کاربید کلسیم در حال تولید عادی است، سرعت تف جوشی و سرعت مصرف الکترود به تعادل دینامیکی می رسد. کنترل علمی و منطقی رابطه بین تخلیه فشار الکترود و مصرف به منظور حذف اساسی حوادث مختلف الکترود، بهبود راندمان کوره الکتریکی و کاهش مصرف‌های مختلف است. کلید بهبود کارایی اقتصادی

(1) در اندازه گیری الکترودها هر روز ادامه دهید، توجه داشته باشید که برشته شدن الکترودهای سه فاز را مشاهده کنید. در شرایط عادی، قسمت پایینی حلقه پایین حدود 300 میلی متر است، صفحه قوس و صفحه دنده سیلندر الکترود باید دست نخورده باشد و الکترود سفید مایل به خاکستری یا تیره است اما قرمز نیست. ; اگر صفحه قوس و صفحه دنده سیلندر الکترود زیر حلقه پایین الکترود به شدت سوخته باشد و الکترود به رنگ سفید یا قرمز روشن باشد، به این معنی است که الکترود پدیده بیش از حد گرم شده است. اگر دود سیاه خارج شود به این معنی است که الکترود به اندازه کافی برشته نشده و الکترود نرم است. با مشاهده پدیده های فوق فاصله زمانی معقولی از پرس و دشارژ الکترود و کنترل جریان برقرار می شود تا از بروز حوادث الکترود جلوگیری شود.

(2) در طول عملیات عادی، جریان الکترود در محدوده الزامات فرآیند برای اطمینان از طول الکترود کنترل می شود. هنگامی که کوره الکتریکی در حال تولید کامل است، طول الکترود در عمق لایه مواد به طور کلی 0.9 تا 11 برابر قطر الکترود است. با توجه به شرایط کوره، یک آزادسازی فشار معقول ایجاد کنید. کیفیت مواد خام ورودی به کارخانه را از منبع دریافت کنید و اطمینان حاصل کنید که همه شاخص های مواد خام ورودی به کوره الزامات فرآیند را برآورده می کنند. خشک کردن مواد کربنی نیز باید الزامات فرآیند را برآورده کند و غربالگری مواد خام باید برای غربال کردن پودر انجام شود.

(3) فشار دادن و تخلیه الکترود باید به طور منظم انجام شود (کمتر از حدود 20 میلی متر برای جبران مصرف)، فاصله زمانی فشار دادن و تخلیه الکترود باید یکنواخت باشد و از فشار دادن و تخلیه بیش از حد در مدت زمان کوتاه اجتناب شود. زیرا این امر با ناحیه دمایی تعیین شده تداخل می کند و ممکن است باعث بروز حوادث الکترود شود، در صورت نیاز به آزادسازی فشار زیاد، جریان الکترود باید کاهش یابد و پس از برقراری مجدد منطقه دما، جریان الکترود باید به تدریج افزایش یابد. .

(4) هنگامی که الکترود یک فاز خاص خیلی کوتاه است، فاصله زمانی برای فشار دادن و تخلیه الکترود باید هر بار کوتاه شود. جریان الکترود این فاز باید به طور مناسب افزایش یابد و کار الکترود این فاز باید کاهش یابد تا هدف کاهش مصرف الکترود این فاز محقق شود. مقدار عامل کاهنده برای الکترود این فاز؛ اگر الکترود خیلی کوتاه باشد، لازم است از الکترود پایینی برای انجام عملیات برشته کردن الکترود استفاده شود.

(5) هنگامی که الکترود یک فاز خاص خیلی طولانی است، فاصله زمانی فشار دادن و رها کردن الکترود این فاز باید افزایش یابد. با این فرض که عمق الکترود داخل کوره الزامات فرآیند را برآورده می کند، الکترود باید بلند شود، جریان عملیاتی الکترود این فاز باید کاهش یابد و جریان کار الکترود این فاز باید افزایش یابد. کار و مصرف؛ با توجه به شرایط کوره، نسبت عامل کاهنده را برای الکترود این فاز به طور مناسب کاهش دهید: تعداد دفعاتی که الکترود این فاز با خروجی کوره مطابقت دارد را افزایش دهید. خنک شدن الکترود این فاز را افزایش دهید.

(6) پس از پایین آمدن بخش تف جوشی، به عملیات پرس و آزاد کردن پایان دهید. به فشار دادن و رها کردن الکترودها در شرایط سوختن خشک یا قوس باز پایان دهید. جلوگیری از کمبود مواد یا فشار دادن و رها کردن الکترودها در زمانی که مواد در شرف فرو ریختن هستند. کسی باید برای فشار دادن و رها کردن الکترودها به محل مراجعه کند بررسی کنید که آیا فشار و دشارژ الکترودهای سه فاز طبیعی است و آیا حجم تخلیه مطابق با الزامات است. اگر حجم تخلیه الکترودها ناکافی باشد یا الکترودها بلغزند، باید علت را کشف و با آن برخورد کرد.