معرفی و طبقه بندی مواد کربورساز

عامل کربوریزاسیون، در صنعت فولاد و ریخته گری، برای کربن زدایی، گوگردزدایی و سایر مواد کمکی استفاده می شود. بیشترین کاربرد در صنعت ذوب آهن و فولاد برای جبران کربن سوخته شده در فرآیند ذوب آهن و فولاد و افزودن مواد حاوی کربن است.

در فرآیند ذوب آهن و محصولات فولادی، اغلب به دلیل زمان ذوب، زمان نگهداری، زمان گرم شدن بیش از حد و عوامل دیگر، اتلاف ذوب عناصر کربنی در آهن مایع افزایش می‌یابد و در نتیجه میزان کربن آهن مایع کاهش می‌یابد و در نتیجه محتوای کربن آهن مایع نمی تواند به مقدار نظری مورد انتظار تصفیه برسد. بنابراین لازم است محصولات کربوریزه کننده برای تنظیم میزان کربن فولاد اضافه شود که یک افزودنی کمکی ضروری برای تولید فولاد با کیفیت است.

عامل کربور کننده با توجه به تولید مواد اولیه را می توان به: کربن چوب، کربن زغال سنگ، کربن کک، گرافیت تقسیم کرد.

1. کربن چوب

2. کربن نوع زغال سنگ

* کربوریزر زغال سنگ کلسینه کننده عمومی: این محصول از آنتراسیت شستشوی ریز خاکستر کم و گوگرد کم در کوره کلسینه پس از تقریباً 1250 درجه سانتیگراد کلسینه در دمای بالا است که عمدتاً در Ningxia، مغولستان داخلی تولید می شود. محتوای کربن عمومی 90-93٪ است. این عمدتا در شرکت های فولادسازی استفاده می شود و برخی از شرکت های ریخته گری در چدن خاکستری استفاده می شود. به دلیل ساختار فشرده مولکول های کربن آن، فرآیند جذب گرما کند و زمان طولانی است.

* کربورایزر کک سازی آسفالت: محصول جانبی هیدروژناسیون قطران زغال سنگ برای تولید نفت. این یک کربوریزر با کربن بالا، گوگرد کم و کم نیتروژن است که از قطران استخراج می شود. محتوای کربن بین 96-99.5٪ است، محتوای فرار کم است، ساختار متراکم است، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش ذرات نسبتاً بالا است، گرافیت سازی آسان است.

* عامل کربن کک متالورژیکی: پخت زغال سنگ کک، معمولا با کک بزرگ گنبدی است، علاوه بر ذوب، بلکه برای کربورسازی بار فلز نیز استفاده می شود.

3. کک (کک نفتی) کربن

* کربورایزر کک کلسینه شده: محصولی است که از کک نفتی کم سولفور به عنوان ماده خام تهیه می شود که پس از حذف رطوبت، مواد فرار و ناخالصی ها در کوره کلسینه در دمای 1300-1500 درجه فرآوری می شود. محتوای کربن ثابت آن معمولاً در حدود 98.5٪ پایدار است و محتوای گوگرد آن عمدتاً کمتر از 0.5٪ یا 1٪ است. چگالی آن فشرده است، به راحتی تجزیه نمی شود و زمان استفاده از آن متوسط ​​است. تولید عمدتا در شاندونگ، لیائونینگ، تیانجین متمرکز شده است. از آنجایی که قیمت و عرضه آن در بسیاری از رده‌های عامل کربوهیدرات دارای مزیت است، بازار کاربرد بیشتری دارد.

* عامل کربور کننده کک نفتی گرافیتی: کک نفتی در کوره ذوب گرافیتی پس از تولید 3000 درجه حرارت بالا محصولات گرافیتی، با جذب سریع، کربن بالا و مزایای گوگرد کم. محتوای کربن آن 98-99٪، شاخص محتوای گوگرد کمتر از 0.05٪ یا 0.03٪ است، مناطق تولید در مغولستان داخلی، جیانگ سو، سیچوان و غیره متمرکز شده اند. راه دیگر از ضایعات برش الکترود گرافیتی است، زیرا خود الکترود گرافیتی پس از عملیات گرافیتی‌سازی، ضایعات را می‌توان به‌عنوان عامل کربورکننده برای کارخانه‌های فولاد نیز استفاده کرد.

* کاربراتور کک نفتی نیمه گرافیتی: دمای گرافیتی به اندازه کربورایزر گرافیتی نیست، محتوای کربن به طور کلی بیشتر از 99.5 است، محتوای گوگرد بالاتر از کاربراتور گرافیتی، زیر 0.3٪ است.

4. نوع گرافیت

* عامل کربور کننده گرافیت زمین مانند: استفاده از گرافیت زمین مانند در ذوب آهن و فولاد یا کربورسازی ریخته گری است، منطقه اصلی تولید آن در هونان، کاربرد مستقیم پودر گرافیت زمین مانند، معمولاً محتوای کربن در 75-80 است. درصد را می توان برای افزایش محتوای کربن محصول خالص کرد.

* عامل کربور کننده گرافیت طبیعی: عمدتا برای پوسته پوسته شدن گرافیت، محتوای کربن در 65-99٪، پایداری کم، به طور کلی در کارخانه های فولاد استفاده می شود.

* عامل کربورکننده کامپوزیت: پودر گرافیت، پودر کک، کک نفتی و سایر مواد پا، اضافه کردن چسب های مختلف با دستگاه می تواند به شکل فشرده شود، برای میله دانه ای. محتوای کربن به طور کلی بین 93 تا 97 درصد است و محتوای گوگرد بسیار ناپایدار است، معمولاً بین 0.09 تا 0.7.