گرافیت ترکیبی است که از عناصر کربن تشکیل شده است. ساختار اتمی آن به صورت شش ضلعی لانه زنبوری چیده شده است. سه تا از چهار الکترون خارج از هسته اتم، پیوندهای کووالانسی قوی و پایداری با الکترون‌های هسته‌های اتمی مجاور تشکیل می‌دهند و اتم اضافی می‌تواند آزادانه در امتداد صفحه شبکه حرکت کند و به آن خاصیت رسانایی الکتریکی می‌دهد.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از الکترودهای گرافیتی
۱. ضد رطوبت - از باران، آب یا رطوبت دور نگه دارید. قبل از استفاده خشک کنید.
۲. ضد برخورد - برای جلوگیری از آسیب ناشی از ضربه و برخورد در حین حمل و نقل، با احتیاط حمل کنید.
۳. جلوگیری از ترک خوردگی - هنگام بستن الکترود با پیچ و مهره، به نیروی اعمال شده توجه کنید تا از ترک خوردگی ناشی از نیرو جلوگیری شود.
۴. ضد شکستگی - گرافیت شکننده است، به خصوص برای الکترودهای کوچک، باریک و بلند که مستعد شکستگی تحت نیروی خارجی هستند.
۵. ضد گرد و غبار – دستگاه‌های ضد گرد و غبار باید در طول پردازش مکانیکی نصب شوند تا تأثیر بر سلامت انسان و محیط زیست به حداقل برسد.
۶. جلوگیری از دود - ماشینکاری تخلیه الکتریکی مستعد تولید مقدار زیادی دود است، بنابراین به دستگاه‌های تهویه نیاز است.
۷. جلوگیری از رسوب کربن - گرافیت در هنگام تخلیه مستعد رسوب کربن است. در طول فرآیند تخلیه، لازم است وضعیت پردازش آن از نزدیک کنترل شود.
مقایسه ماشینکاری تخلیه الکتریکی الکترودهای گرافیتی و مس قرمز (تسلط کامل الزامی است)
1. عملکرد پردازش مکانیکی خوب: مقاومت برشی 1/4 مس است و راندمان پردازش 2 تا 3 برابر مس است.
۲. الکترود به راحتی صیقل داده می‌شود: پرداخت سطح آن آسان و بدون پلیسه است: به راحتی می‌توان آن را به صورت دستی تراش داد. پرداخت سطح ساده با کاغذ سنباده کافی است، که تا حد زیادی از تغییر شکل ناشی از نیروی خارجی بر شکل و اندازه الکترود جلوگیری می‌کند.
۳. مصرف کم الکترود: رسانایی الکتریکی خوب و مقاومت ویژه کمی دارد، که ۱/۳ تا ۱/۵ مس است. در حین ماشینکاری خشن، می‌تواند تخلیه بدون اتلاف را انجام دهد.
۴. سرعت تخلیه سریع: سرعت تخلیه ۲ تا ۳ برابر مس است. شکاف در ماشینکاری خشن می‌تواند به ۰.۵ تا ۰.۸ میلی‌متر برسد و جریان می‌تواند به بزرگی ۲۴۰ آمپر باشد. سایش الکترود در صورت استفاده عادی به مدت ۱۰ تا ۱۲۰ سال کم است.
۵. وزن سبک: با وزن مخصوص ۱.۷ تا ۱.۹ که ۱/۵ وزن مخصوص مس است، می‌تواند وزن الکترودهای بزرگ را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، بار روی ماشین‌آلات را کم کند و دشواری نصب و تنظیم دستی را کاهش دهد.
۶. مقاومت در برابر دمای بالا: دمای تصعید ۳۶۵۰ درجه سانتیگراد است. در شرایط دمای بالا، الکترود نرم نمی‌شود و از مشکل تغییر شکل قطعات با دیواره نازک جلوگیری می‌کند.
۷. تغییر شکل کوچک الکترود: ضریب انبساط حرارتی کمتر از ۶ ctex10-6 /℃ است که تنها ۱/۴ ضریب انبساط حرارتی مس است و دقت ابعادی تخلیه را بهبود می‌بخشد.
۸. طرح‌های مختلف الکترود: الکترودهای گرافیتی به راحتی گوشه‌هایشان تمیز می‌شوند. قطعات کاری که معمولاً به چندین الکترود نیاز دارند را می‌توان به صورت یک الکترود کامل طراحی کرد که دقت قالب را بهبود بخشیده و زمان تخلیه را کاهش می‌دهد.
الف) سرعت ماشینکاری گرافیت از مس بیشتر است. در شرایط استفاده صحیح، 2 تا 5 برابر سریعتر از مس است.
ب. نیازی به صرف زمان زیاد برای پلیسه‌گیری مانند مس نیست؛
ج. گرافیت سرعت دشارژ بالایی دارد که در پردازش الکتریکی خشن، ۱.۵ تا ۳ برابر مس است.
د. الکترودهای گرافیتی ساییدگی و پارگی کمی دارند که می‌تواند استفاده از الکترودها را کاهش دهد.
ه. قیمت پایدار است و کمتر تحت تأثیر نوسانات قیمت بازار قرار می‌گیرد.
و. می‌تواند در برابر دماهای بالا مقاومت کند و در حین ماشینکاری تخلیه الکتریکی بدون اعوجاج باقی بماند.
ز. ضریب انبساط حرارتی کمی دارد و دقت قالب آن بالا است.
ح. سبک وزن، می‌تواند الزامات قالب‌های بزرگ و پیچیده را برآورده کند
سطح به راحتی پردازش می‌شود و به راحتی می‌توان سطح پردازش مناسبی را به دست آورد.
زمان ارسال: ۲۲ آوریل ۲۰۲۵