فرآیندهای تولید الکترودهای گرافیتی

فرآیندهای تولید اشکال آغشته
اشباع‌سازی یک مرحله اختیاری است که به منظور بهبود خواص محصول نهایی انجام می‌شود. قیر، قیر، رزین، فلزات مذاب و سایر واکنشگرها را می‌توان به اشکال پخته شده اضافه کرد (در کاربردهای خاص، اشکال گرافیتی نیز می‌توانند اشباع شوند) و از سایر واکنشگرها برای پر کردن حفره‌های تشکیل شده در ماده کربنیزه شده استفاده می‌شود. خیساندن با قیر داغ زغال سنگ با یا بدون خلاء و اتوکلاو کردن استفاده می‌شود. بسته به محصول، از تکنیک‌های مختلف اشباع‌سازی استفاده می‌شود، اما از عملیات دسته‌ای یا نیمه پیوسته استفاده می‌شود. چرخه اشباع‌سازی معمولاً شامل پیش‌گرم کردن اشکال، اشباع‌سازی و خنک‌سازی است. همچنین می‌توان از یک راکتور سخت‌کننده استفاده کرد. الکترودهایی که باید اشباع شوند را می‌توان با گرمای زائد اکسیدکننده حرارتی پیش‌گرم کرد. فقط کربن‌های مخصوص با فلزات مختلف اشباع می‌شوند. اجزای پخته شده یا گرافیتی شده را می‌توان با مواد دیگر، مانند رزین‌ها یا فلزات، اشباع کرد. اشباع‌سازی با خیساندن انجام می‌شود، گاهی اوقات تحت خلاء و گاهی اوقات تحت فشار، اتوکلاوها استفاده می‌شوند. قطعاتی که با قیر قطران زغال سنگ آغشته یا چسبانده شده‌اند، دوباره پخته می‌شوند. اگر از چسب رزینی استفاده شده باشد، عمل‌آوری می‌شوند.

فرآیندهای تولید اشکال پخته‌شده از اشکال آغشته‌شده
پخت و بازپخت بازپخت فقط برای اشکال آغشته به کار می‌رود. اشکال خام (یا اشکال آغشته به کار) بسته به اندازه و پیچیدگی محصول، در دماهای تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد با استفاده از کوره‌های مختلفی مانند کوره‌های تونلی، تک محفظه‌ای، چند محفظه‌ای، حلقوی و میله‌ای فشاری، دوباره پخته می‌شوند. پخت مداوم نیز انجام می‌شود. عملیات کوره مشابه عملیات مورد استفاده برای فرآیند پخت اشکال الکترودی است، اما
کوره‌ها معمولاً کوچک‌تر هستند.