معیارهای انتخاب مواد الکترود گرافیتی در سال 2021

مبانی زیادی برای انتخاب مواد الکترود گرافیتی وجود دارد، اما چهار معیار اصلی وجود دارد:

1. متوسط ​​قطر ذرات مواد

متوسط ​​قطر ذرات ماده مستقیماً بر وضعیت تخلیه مواد تأثیر می گذارد.

هرچه اندازه متوسط ​​ذرات ماده کوچکتر باشد، تخلیه یکنواخت تر، تخلیه پایدارتر و کیفیت سطح بهتر است.

برای قالب های آهنگری و دایکاست با نیازهای سطح و دقت کم، معمولاً استفاده از ذرات درشت تر مانند ISEM-3 و غیره توصیه می شود. برای قالب های الکترونیکی با نیازهای سطح و دقت بالا، توصیه می شود از موادی با اندازه ذرات متوسط ​​زیر 4μm استفاده شود.

برای اطمینان از دقت و پرداخت سطحی قالب پردازش شده.

هرچه اندازه متوسط ​​ذرات ماده کوچکتر باشد، از دست دادن ماده کمتر و نیروی بین گروه های یونی بیشتر می شود.

به عنوان مثال، ISEM-7 معمولا برای قالب های ریخته گری دقیق و قالب های آهنگری توصیه می شود. با این حال، زمانی که مشتریان نیاز به دقت بالایی دارند، توصیه می شود از مواد TTK-50 یا ISO-63 برای اطمینان از تلفات کمتر مواد استفاده کنید.

از دقت و زبری سطح قالب اطمینان حاصل کنید.

در عین حال، هرچه ذرات بزرگتر باشند، سرعت تخلیه سریعتر و از دست دادن ماشینکاری خشن کمتر می شود.

دلیل اصلی این است که شدت جریان فرآیند تخلیه متفاوت است که منجر به انرژی تخلیه متفاوت می شود.

اما پوشش سطح پس از تخلیه نیز با تغییر ذرات تغییر می کند.

2. استحکام خمشی مواد

استحکام خمشی یک ماده تجلی مستقیم استحکام ماده است که سفتی ساختار داخلی ماده را نشان می دهد.

مواد با استحکام بالا عملکرد مقاومت در برابر تخلیه نسبتاً خوبی دارند. برای الکترودهایی که نیاز به دقت بالایی دارند، سعی کنید مواد با استحکام بهتری را انتخاب کنید.

به عنوان مثال: TTK-4 می تواند الزامات قالب های کانکتور الکترونیکی عمومی را برآورده کند، اما برای برخی از قالب های اتصال دهنده الکترونیکی با الزامات دقت ویژه، می توانید از همان اندازه ذرات اما مواد با استحکام کمی بالاتر TTK-5 استفاده کنید.

3. سختی سطح مواد

در درک ناخودآگاه گرافیت، گرافیت به طور کلی یک ماده نسبتا نرم در نظر گرفته می شود.

با این حال، داده های آزمایش واقعی و شرایط کاربرد نشان می دهد که سختی گرافیت بیشتر از سختی مواد فلزی است.

در صنعت گرافیت تخصصی، استاندارد جهانی تست سختی، روش اندازه گیری سختی Shore است و اصل تست آن با فلزات متفاوت است.

به دلیل ساختار لایه ای گرافیت، عملکرد برش عالی در طول فرآیند برش دارد. نیروی برش فقط در حدود 1/3 از مواد مس است و سطح پس از ماشینکاری آسان است.

اما به دلیل سختی بالاتر، سایش ابزار در حین برش کمی بیشتر از ابزارهای برش فلز خواهد بود.

در عین حال، مواد با سختی بالا کنترل بهتری بر افت تخلیه دارند.

در سیستم مواد EDM ما، دو ماده برای موادی با اندازه ذرات یکسان که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند وجود دارد، یکی با سختی بالاتر و دیگری با سختی پایین‌تر برای رفع نیازهای مشتریان با نیازهای مختلف.

تقاضا

به عنوان مثال: مواد با اندازه متوسط ​​ذرات 5μm شامل ISO-63 و TTK-50 هستند. موادی با اندازه متوسط ​​ذرات 4μm شامل TTK-4 و TTK-5 هستند. مواد با اندازه متوسط ​​ذرات 2μm شامل TTK-8 و TTK-9 هستند.

عمدتاً با توجه به ترجیح انواع مختلف مشتریان برای تخلیه الکتریکی و ماشینکاری.

4. مقاومت ذاتی ماده

با توجه به آمار شرکت ما در مورد ویژگی های مواد، اگر میانگین ذرات مواد یکسان باشد، سرعت تخلیه با مقاومت بالاتر کمتر از مقاومت کمتر خواهد بود.

برای موادی با اندازه ذرات متوسط ​​یکسان، مواد با مقاومت کم مقاومت و سختی کمتری نسبت به مواد با مقاومت بالا دارند.

یعنی سرعت تخلیه و تلفات متفاوت خواهد بود.

بنابراین، انتخاب مواد با توجه به نیازهای کاربردی واقعی بسیار مهم است.

با توجه به ویژگی متالورژی پودر، هر پارامتر از هر دسته از مواد دارای محدوده نوسان خاصی از مقدار معرف آن است.

با این حال، اثرات تخلیه مواد گرافیت از همان درجه بسیار مشابه است و تفاوت در اثرات کاربرد به دلیل پارامترهای مختلف بسیار کم است.

انتخاب ماده الکترود به طور مستقیم با اثر تخلیه مرتبط است. تا حد زیادی، مناسب بودن انتخاب ماده، وضعیت نهایی سرعت تخلیه، دقت ماشینکاری و زبری سطح را تعیین می کند.

این چهار نوع داده عملکرد تخلیه اصلی ماده را نشان می دهد و به طور مستقیم عملکرد ماده را تعیین می کند.