مبانی زیادی برای انتخاب مواد الکترود گرافیتی وجود دارد، اما چهار معیار اصلی وجود دارد:
۱. میانگین قطر ذرات ماده
قطر متوسط ذرات ماده مستقیماً بر وضعیت تخلیه ماده تأثیر می‌گذارد.
هرچه اندازه متوسط ذرات ماده کوچکتر باشد، تخلیه ماده یکنواخت‌تر، تخلیه پایدارتر و کیفیت سطح بهتر خواهد بود.
برای قالب‌های آهنگری و ریخته‌گری تحت فشار با الزامات سطح و دقت پایین، معمولاً استفاده از ذرات درشت‌تر مانند ISEM-3 و غیره توصیه می‌شود؛ برای قالب‌های الکترونیکی با الزامات سطح و دقت بالا، استفاده از موادی با اندازه ذرات متوسط کمتر از 4μm توصیه می‌شود.
برای اطمینان از دقت و کیفیت سطح قالب فرآوری شده.
هرچه اندازه متوسط ذرات ماده کوچکتر باشد، اتلاف ماده کمتر و نیروی بین گروه‌های یونی بیشتر می‌شود.
برای مثال، معمولاً ISEM-7 برای قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار دقیق و قالب‌های آهنگری توصیه می‌شود. با این حال، هنگامی که مشتریان به دقت بسیار بالایی نیاز دارند، توصیه می‌شود از مواد TTK-50 یا ISO-63 استفاده شود تا از اتلاف مواد کمتری اطمینان حاصل شود.
از دقت و زبری سطح قالب اطمینان حاصل کنید.
در عین حال، هر چه ذرات بزرگتر باشند، سرعت تخلیه سریعتر و تلفات ماشینکاری خشن کمتر است.
دلیل اصلی این است که شدت جریان فرآیند تخلیه متفاوت است، که منجر به انرژی تخلیه متفاوت می‌شود.
اما سطح نهایی پس از تخلیه نیز با تغییر ذرات تغییر می‌کند.
۲. استحکام خمشی ماده
استحکام خمشی یک ماده، نمود مستقیمی از استحکام ماده است و میزان استحکام ساختار داخلی ماده را نشان می‌دهد.
مواد با استحکام بالا عملکرد مقاومت در برابر تخلیه نسبتاً خوبی دارند. برای الکترودهایی که به دقت بالایی نیاز دارند، سعی کنید مواد با استحکام بهتر را انتخاب کنید.
به عنوان مثال: TTK-4 می‌تواند الزامات قالب‌های اتصال الکترونیکی عمومی را برآورده کند، اما برای برخی از قالب‌های اتصال الکترونیکی با الزامات دقت ویژه، می‌توانید از ماده TTK-5 با همان اندازه ذرات اما با استحکام کمی بالاتر استفاده کنید.
۳. سختی ساحلی ماده
در درک ناخودآگاه از گرافیت، گرافیت عموماً به عنوان یک ماده نسبتاً نرم در نظر گرفته می‌شود.
با این حال، داده‌های آزمایش واقعی و شرایط کاربرد نشان می‌دهد که سختی گرافیت از مواد فلزی بیشتر است.
در صنعت گرافیت، استاندارد جهانی آزمون سختی، روش اندازه‌گیری سختی Shore است و اصول آزمایش آن با فلزات متفاوت است.
به دلیل ساختار لایه‌ای گرافیت، در طول فرآیند برش، عملکرد برشی بسیار خوبی دارد. نیروی برش تنها حدود ۱/۳ مواد مسی است و سطح پس از ماشینکاری به راحتی قابل جابجایی است.
با این حال، به دلیل سختی بالاتر، سایش ابزار در حین برش کمی بیشتر از ابزارهای برش فلزی خواهد بود.
در عین حال، مواد با سختی بالا کنترل بهتری بر افت تخلیه دارند.
در سیستم مواد EDM ما، برای موادی با اندازه ذرات یکسان که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، دو ماده برای انتخاب وجود دارد، یکی با سختی بالاتر و دیگری با سختی کمتر تا نیازهای مشتریان با نیازهای مختلف را برآورده کند.
تقاضا.
برای مثال: موادی با میانگین اندازه ذرات ۵ میکرومتر شامل ISO-63 و TTK-50 هستند؛ موادی با میانگین اندازه ذرات ۴ میکرومتر شامل TTK-4 و TTK-5 هستند؛ موادی با میانگین اندازه ذرات ۲ میکرومتر شامل TTK-8 و TTK-9 هستند.
عمدتاً با توجه به ترجیح انواع مختلف مشتریان برای تخلیه الکتریکی و ماشینکاری.
۴. مقاومت ذاتی ماده
طبق آمار شرکت ما در مورد ویژگی‌های مواد، اگر میانگین ذرات مواد یکسان باشد، سرعت تخلیه با مقاومت ویژه بالاتر کندتر از مقاومت ویژه پایین‌تر خواهد بود.
برای موادی با اندازه ذرات یکسان، موادی با مقاومت ویژه پایین، به طور متناظر استحکام و سختی کمتری نسبت به موادی با مقاومت ویژه بالا خواهند داشت.
یعنی سرعت تخلیه و تلفات متفاوت خواهد بود.
بنابراین، انتخاب مواد با توجه به نیازهای واقعی کاربرد بسیار مهم است.
با توجه به ویژگی خاص متالورژی پودر، هر پارامتر از هر دسته مواد، محدوده نوسان خاصی از مقدار نماینده خود را دارد.
با این حال، اثرات تخلیه مواد گرافیتی با درجه یکسان بسیار مشابه است و تفاوت در اثرات کاربرد به دلیل پارامترهای مختلف بسیار اندک است.
انتخاب جنس الکترود مستقیماً با تأثیر تخلیه الکتریکی مرتبط است. تا حد زیادی، مناسب بودن انتخاب جنس، وضعیت نهایی سرعت تخلیه، دقت ماشینکاری و زبری سطح را تعیین می‌کند.
این چهار نوع داده، عملکرد اصلی تخلیه ماده را نشان می‌دهند و مستقیماً عملکرد ماده را تعیین می‌کنند.
زمان ارسال: ۸ مارس ۲۰۲۱