الکترود گرافیتی به کک نفتی، کک سوزنی به عنوان ماده اولیه، قطران زغال سنگ برای چسب‌ها، پس از کلسینه کردن مواد اولیه، خرد کردن، مخلوط کردن، ورز دادن، قالب‌گیری، کلسیناسیون، اشباع، گرافیت و پردازش مکانیکی اشاره دارد و از نوعی ماده رسانای گرافیتی مقاوم در برابر دمای بالا به نام الکترود گرافیتی مصنوعی (از این پس به عنوان الکترود گرافیتی نامیده می‌شود) ساخته شده است تا آن را از گرافیت طبیعی به عنوان ماده اولیه تهیه الکترود گرافیتی طبیعی متمایز کند. با توجه به شاخص کیفیت آن، می‌توان آن را به الکترود گرافیتی با قدرت معمولی، الکترود گرافیتی با قدرت بالا و الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا تقسیم کرد.
الکترود گرافیتی پرقدرت از کک نفتی با کیفیت بالا (یا کک سوزنی درجه پایین) ساخته شده است، گاهی اوقات بدنه الکترود نیاز به آغشته سازی دارد، خواص فیزیکی و مکانیکی آن بالاتر از الکترود گرافیتی پرقدرت معمولی است، مانند مقاومت کم، که امکان چگالی جریان بیشتری را فراهم می‌کند.
الکترود گرافیتی پرقدرت امکان استفاده از چگالی جریان ۱۸ تا ۲۵ آمپر بر سانتی‌متر مربع را فراهم می‌کند که عمدتاً در ساخت فولاد با کوره قوس الکتریکی پرقدرت استفاده می‌شود.
فولادسازی کوره الکتریکی یکی از کاربردهای اصلی الکترودهای گرافیتی است. تولید فولاد eAF در چین حدود ۱۸٪ از تولید فولاد خام را تشکیل می‌دهد و الکترود گرافیتی مورد استفاده در فولادسازی ۷۰٪ تا ۸۰٪ از کل مقدار الکترود گرافیتی را تشکیل می‌دهد. فولادسازی کوره الکتریکی، استفاده از الکترود گرافیتی در جریان کوره، استفاده از حداکثر جریان الکتریکی و شارژ بین قوس تولید شده توسط منبع حرارت با دمای بالا برای ذوب است.
کوره قوس الکتریکی عمدتاً در تولید فسفر زرد صنعتی و سیلیکون و غیره استفاده می‌شود. مشخصه آن این است که قسمت پایینی الکترود رسانا در بار کوره دفن شده، قوس در داخل لایه مواد تشکیل می‌شود و از مقاومت بار کوره در برابر انرژی گرمایی برای گرم کردن بار کوره استفاده می‌کند. یکی از دلایل چگالی جریان بالا مورد نیاز، نیاز به الکترود گرافیتی مانند سیلیکون در هر تولید است. مصرف الکترود گرافیتی حدود ۱۰۰ کیلوگرم است. برای تولید ۱ تن فسفر زرد، حدود ۴۰ کیلوگرم الکترود گرافیتی مورد نیاز است.
کوره گرافیتی برای تولید محصولات گرافیتی، کوره ذوب برای ذوب شیشه و کوره الکتریکی برای تولید کاربید سیلیکون متعلق به کوره مقاومتی هستند. ماده موجود در کوره هم مقاومت حرارتی و هم جسم گرمایشی است. معمولاً الکترود گرافیتی رسانا در انتهای کوره مقاومتی در دیواره کوره تعبیه شده است و الکترود گرافیتی برای مصرف ناپیوسته در اینجا استفاده می‌شود.
الکترود گرافیتی خام همچنین برای پردازش انواع بوته، قالب، قایق و بدنه گرمایشی و سایر محصولات گرافیتی با شکل خاص استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در صنعت شیشه کوارتز، برای هر 1 تن تولید لوله فیوز الکتریکی، 10 تن شمش الکترود گرافیتی مورد نیاز است؛ برای تولید 1 تن آجر کوارتز، 100 کیلوگرم شمش الکترود گرافیتی مورد نیاز است.
از ابتدای سه ماهه چهارم سال ۲۰۱۶، با ترویج سیاست‌های اصلاحی طرف عرضه در صنعت آهن و فولاد، سرکوب فولاد کف ناگهان به اولویت اصلی در حذف ظرفیت تولید عقب‌مانده تبدیل شده است. در ۱۰ ژانویه ۲۰۱۷، معاون مدیر کمیسیون توسعه و اصلاحات ملی در جلسه شورای ۲۰۱۷ CISA گفت که تمام میله‌های کف باید قبل از ۳۰ ژوئن ۲۰۱۷ برداشته شوند. در سال ۲۰۱۷، کل ظرفیت فولاد eAF چین حدود ۱۲۰ میلیون تن بود که از این میزان ۸۶.۶ میلیون تن در حال تولید و ۱۵.۶ میلیون تن از تولید خارج شده بود. تا پایان اکتبر ۲۰۱۷، ظرفیت تولید eAF حدود ۲۶.۵ میلیون تن بود که حدود ۳۰ درصد از آن از سر گرفته شد. فولاد کوره الکتریکی تحت تأثیر کاهش ظرفیت کوره فرکانس متوسط، به طور فعال راه‌اندازی شده است و سود اقتصادی فولاد کوره الکتریکی برجسته است. فولاد کوره الکتریکی تقاضای خوبی برای الکترود گرافیتی با توان بالا و فوق توان بالا و اشتیاق خرید بالایی دارد.
در سال ۲۰۱۷، قیمت داخلی الکترود گرافیتی افزایش یافت و تقاضای خارجی نیز بالا رفت. بازارهای داخلی و خارجی به رونق بازگشتند. در چین، به دلیل ترخیص «فولاد کف»، افزایش ظرفیت کوره قوس الکتریکی، محدودیت تولید کربن توسط شرکت‌های کربنی با هدف حفاظت از محیط زیست و سایر عوامل، قیمت الکترود گرافیتی داخلی در سال ۲۰۱۷ به شدت افزایش یافت که نشان می‌دهد بازار الکترود گرافیتی داخلی با کمبود مواجه است. در عین حال، رشد الکترود گرافیتی چین نشان می‌دهد که تقاضای الکترود گرافیتی خارجی قوی است. تقاضای داخلی و خارجی برای الکترودهای گرافیتی بالا بوده است، اما این صنعت هنوز در وضعیت کمبود عرضه قرار دارد.
بنابراین، جذابیت سرمایه‌گذاری در صنعت الکترود گرافیتی پرقدرت هنوز قوی است.
با توسعه صنعت آهن و فولاد جهانی، کوره‌های قوس الکتریکی به تدریج به سمت کوره‌های بزرگ، فوق پرقدرت و کنترل خودکار کامپیوتری و سایر جنبه‌های توسعه حرکت می‌کنند و استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی پرقدرت رو به افزایش است که کاربرد الکترود گرافیتی پرقدرت را ارتقا می‌دهد.
در مقایسه با ایالات متحده، اروپا، ژاپن و سایر کشورها و مناطق توسعه‌یافته، صنعت الکترود گرافیتی پرقدرت چین دیر شروع شد و در ابتدا عمدتاً به واردات متکی بود، بنابراین تولید الکترود گرافیتی پرقدرت با تقاضا فاصله زیادی دارد. چین با توسعه صنعت آهن و فولاد و پیشرفت فناوری، به تدریج انحصار فناوری کشورهای خارجی را شکسته و ظرفیت تولید الکترود گرافیتی پرقدرت رو به افزایش بوده و کیفیت محصول نیز به سرعت بهبود یافته است. در حال حاضر، الکترود گرافیتی پرقدرت تولید شده در چین در کوره قوس الکتریکی در مقیاس بزرگ به نتایج خوبی دست یافته است و تمام شاخص‌های عملکرد محصول می‌تواند به سطح پیشرو بین‌المللی برسد. محصولات الکترود گرافیتی پرقدرت چین نه تنها بازار داخلی را تأمین می‌کند، بلکه تعداد زیادی از صادرات را به کشورهای خارجی نیز انجام می‌دهد، در حالی که تقاضا برای محصولات وارداتی کمتر است.
توسعه فولادسازی کوره‌ای به توان بالا، روند مهمی در توسعه صنعت فولادسازی کوره الکتریکی است. در آینده، خروجی فولادسازی کوره الکتریکی با توان بالا افزایش خواهد یافت و تقاضای آن برای الکترود گرافیتی با توان بالا نیز افزایش خواهد یافت که باعث افزایش تولید الکترود گرافیتی با توان بالا در چین می‌شود. شرکت‌های داخلی الکترود گرافیتی با توان بالا می‌توانند زنجیره صنعتی را گسترش دهند، تحقیق و توسعه مواد اولیه را انجام دهند و تجهیزات تولیدی بسازند که می‌تواند به طور مؤثر هزینه‌های شرکت را کاهش داده و سود عملیاتی شرکت را بهبود بخشد.
زمان ارسال: ۳۱ مه ۲۰۲۲