رابطه بین خواص فیزیکی و شیمیایی الکترودهای گرافیتی و مصرف فولادسازی کوره الکتریکی

فولادسازی کوره قوس الکتریکی بر اساسالکترودهابرای تولید قوس، به طوری که انرژی الکتریکی می تواند به انرژی گرمایی در قوس تبدیل شود، بار کوره ذوب شده و ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر حذف شود، عناصر لازم (مانند کربن، نیکل، منگنز و غیره) به ذوب فولاد یا آلیاژ اضافه شود. با خواص مختلف گرمایش انرژی الکتریکی می تواند دمای کوره را به دقت کنترل کند و گاز زباله با دمای پایین تولید کند. راندمان حرارتی کوره فولادسازی قوسی بالاتر از مبدل است.

توسعه فناوری سابقه ای در حدود 100 سال در فولادسازی EAF دارد، اگرچه روش های دیگر همیشه با چالش ها و رقابت فولادسازی، به ویژه تأثیر فولادسازی با اکسیژن با راندمان بالا مواجه هستند، اما نسبت تولید فولاد فولادسازی EAF در تولید فولاد جهان همچنان در حال افزایش است. بر اساس سال در اوایل دهه 1990، فولاد تولید شده توسط EAF در جهان 1/3 از کل تولید فولاد را تشکیل می داد. در برخی کشورها، EAF فناوری اصلی فولادسازی در برخی کشورها بود و نسبت فولاد تولید شده توسط ذوب EAF 70 درصد بیشتر از ایتالیا بود.

در دهه 1980، به طور گسترده در تولید فولاد EAF در ریخته گری مداوم، و به تدریج شکل گرفت "فرآیند تولید صرفه جویی در انرژی یک کوره قوس الکتریکی پیش گرمایش قراضه ذوب یک ریخته گری پیوسته پالایش، یک نورد پیوسته، کوره قوس عمدتا برای ضایعات تجهیزات سریع به عنوان خام استفاده می شود. مواد فولادسازی به منظور غلبه اساسی بر ناپایداری قوس کوره قوس الکتریکی AC با قدرت فوق العاده بالا، منبع تغذیه سه فاز و عدم تعادل جریان و تأثیر شدید بر شبکه برق و تحقیق در مورد کوره قوس DC، و در قرن اول به کاربرد صنعتی تبدیل شد.در اواسط دهه 1990، کوره قوس DC با استفاده از تنها 1 ریشه الکترود گرافیتی به طور گسترده ای در جهان در دهه 90 مورد استفاده قرار گرفت (2 با برخی از الکترودهای گرافیتی کوره قوس الکتریکی DC).

تا حد زیادی کاهش مصرف الکترودهای گرافیتی بزرگترین مزیت کوره قوس DC است، قبل از پایان دهه 1970، کوره قوس AC در هر تن فولاد مصرفی الکترود گرافیتی در 5 ~ 8 کیلوگرم، هزینه های الکترود گرافیتی 10٪ از کل هزینه را تشکیل می دهد. از فولاد به 15٪، اگر چه تعدادی از اقدامات انجام شده، به طوری که مصرف الکترود گرافیتی به 4 6 کیلوگرم کاهش یافته است، یا هزینه های تولید اختصاص 7٪ 10٪، استفاده از روش فولاد سازی با قدرت بالا و قدرت فوق العاده بالا، الکترود یاک کاهش می یابد. به فولاد 2 ~ 3k.g / T، کوره قوس DC که تنها از 1 الکترود گرافیتی استفاده می کند، مصرف الکترود گرافیت را می توان به 1.5 کیلوگرم / T فولاد کاهش داد.

هم تئوری و هم عمل نشان می دهد که مصرف تک الکترود گرافیتی را می توان در مقایسه با کوره قوس AC بین 40 تا 60 درصد کاهش داد.