کاربردهای گرافیت با خلوص بالا: پودر گرافیت. چرا پودر گرافیت اینقدر محبوب است؟ انتظار می‌رود بازار داخلی بخاری‌های گرافیتی امیدوارکننده باشد. چرا بخاری‌های گرافیتی در بین مردم به طور فزاینده‌ای محبوب می‌شوند؟ در واقع، دلیل محبوبیت روزافزون آن در بین مردم از مزایای آن جدا نیست. حال، بیایید نگاهی به مزایای خاص بخاری گرافیتی بیندازیم!
۱. این روش، اکسیداسیون و کربن‌زدایی روی سطح قطعه کار را در طول فرآیند گرمایش به طور کامل از بین می‌برد و می‌تواند سطحی تمیز و بدون لایه آسیب‌دیده به دست آورد. این امر برای بهبود عملکرد برش برای ابزارهایی که فقط یک طرف را در طول سنگ‌زنی سنگ‌زنی می‌کنند (مانند مته‌های مارپیچی که لایه کربن‌زدایی روی سطح شیار پس از سنگ‌زنی مستقیماً در معرض لبه برش قرار می‌گیرد) از اهمیت بالایی برخوردار است.
۲. هیچ آلودگی برای محیط زیست ایجاد نمی‌کند و نیازی به تصفیه سه نوع زباله ندارد.
۳. دارای درجه بالایی از مکاترونیک است. بر اساس بهبود دقت اندازه‌گیری و کنترل دما، حرکت قطعات کار، تنظیم فشار هوا، تنظیم توان و غیره همگی می‌توانند از پیش برنامه‌ریزی و تنظیم شوند و کوئنچ و تمپرینگ را می‌توان گام به گام انجام داد.
۴. مصرف انرژی به طور قابل توجهی کمتر از کوره‌های حمام نمک است. محفظه گرمایش بخاری گرافیتی پیشرفته و مدرن مجهز به دیواره‌ها و موانع عایق ساخته شده از مواد عایق با کیفیت بالا است که می‌تواند انرژی گرمایش الکتریکی را به میزان زیادی در داخل محفظه گرمایش متمرکز کند و به اثرات قابل توجه صرفه‌جویی در مصرف انرژی دست یابد.
۵. دقت اندازه‌گیری و نظارت بر دمای کوره به طور قابل توجهی بهبود یافته است. مقدار نشانگر ترموکوپل به ± دمای کوره می‌رسد.۱.۵ درجه سانتیگراد. با این حال، اختلاف دما بین قسمت‌های مختلف تعداد زیادی قطعه کار در کوره نسبتاً زیاد است. اگر گردش اجباری گاز رقیق شده اتخاذ شود، اختلاف دما همچنان می‌تواند در محدوده ±۵ درجه سانتیگراد کنترل شود.
گاززدایی پدیده تبخیر آهسته مواد در یک بخاری گرافیتی است و مهمترین مسئله در عملکرد بخاری گرافیتی است. لایه‌های مولکولی تشکیل شده توسط تجمع گازها و مایعات ممکن است به سطح هر ماده جامدی بچسبند. به دلیل کاهش تدریجی فشار، این لایه‌های مولکولی به تدریج تبخیر می‌شوند زیرا انرژی این سطوح کمتر از انرژی ساطع شده توسط بخاری گرافیتی است. نیتروژن، حلال‌های فرار و گازهای بی‌اثر سرعت گاززدایی سریع‌تری دارند. روغن و بخار آب همچنان به سطح می‌چسبند و تا چند ساعت بعد تبخیر نمی‌شوند. مواد متخلخل، ذرات گرد و غبار و سایر مواد طبیعی مساحت سطح را افزایش می‌دهند، بنابراین امکان گاززدایی بیشتر وجود دارد. تابش و دما انرژی کافی را برای جدا شدن مولکول‌های جذب کننده از سطح فراهم می‌کنند. هنگامی که دمای کوره افزایش می‌یابد، می‌تواند مولکول‌هایی را که در دماهای پایین به سطح چسبیده بودند، آزاد کند. بنابراین، با افزایش دمای کوره، پدیده گاززدایی به تدریج افزایش می‌یابد.
ساختار، کنترل دما، فرآیند گرمایش و جو داخل کوره بخاری گرافیتی، همگی به طور مستقیم بر کیفیت محصول پس از تولید بخاری گرافیتی تأثیر می‌گذارند. در کوره گرمایش آهنگری، افزایش دمای فلز می‌تواند مقاومت ذوب را کاهش دهد، اما دمای بیش از حد بالا می‌تواند باعث اکسیداسیون یا سوختن بیش از حد دانه شود و به طور جدی بر کیفیت محصول داخل بخاری گرافیتی تأثیر بگذارد. در طول فرآیند عملیات حرارتی، اگر فولاد تا نقطه خاصی بالاتر از دمای بحرانی گرم شود و سپس ناگهان با یک ماده خنک‌کننده خنک شود، سختی و استحکام فولاد می‌تواند افزایش یابد. اگر فولاد تا نقطه خاصی زیر دمای بحرانی گرم شود و سپس به آرامی خنک شود، می‌تواند فولاد را مقاوم‌تر کند.
برای دستیابی به قطعات کاری با سطوح صاف و ابعاد دقیق، یا برای کاهش اکسیداسیون فلز به منظور محافظت از قالب‌ها و کاهش هزینه‌های ماشینکاری، می‌توان از کوره‌های گرمایشی کم اکسیداسیون و غیر اکسیداسیون مختلف استفاده کرد. در یک کوره گرمایشی شعله باز با اکسیداسیون کم یا بدون اکسیداسیون، احتراق ناقص سوخت، گاز کاهنده تولید می‌کند. گرم کردن قطعه کار در آن می‌تواند میزان تلفات سوختگی اکسیداسیون را به کمتر از 0.6٪ کاهش دهد. گرافیت با خلوص بالا به پودر گرافیتی با محتوای کربن بیش از 99.9٪ اشاره دارد. این گرافیت با خلوص بالا با محتوای کربن بالا، رسانایی الکتریکی عالی، خواص روانکاری، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و غیره دارد. گرافیت با خلوص بالا دارای خاصیت انعطاف‌پذیری خوبی است و می‌تواند به مواد رسانای مختلف و غیره تبدیل شود.
گرافیت با خلوص بالا کاربردهای قابل توجهی در زمینه تولید صنعتی دارد. این ماده در صنایعی مانند رسانایی الکتریکی، روانکاری و متالورژی استفاده می‌شود. در طول تولید گرافیت با خلوص بالا، باید میزان ناخالصی‌ها از مواد اولیه به شدت کنترل شود و مواد اولیه با خاکستر کم انتخاب شوند. علاوه بر این، باید تلاش شود تا حد امکان از اضافه شدن ناخالصی‌ها در طول فرآیند تولید جلوگیری شود. با این حال، کاهش ناخالصی‌ها به میزان مورد نیاز عمدتاً در فرآیند گرافیتی‌سازی اتفاق می‌افتد. گرافیتی‌سازی در دماهای بالا رخ می‌دهد و بسیاری از اکسیدهای عناصر ناخالصی در چنین دماهای بالایی تجزیه و تبخیر می‌شوند. هرچه دمای گرافیتی‌سازی بالاتر باشد، ناخالصی‌های بیشتری تخلیه می‌شوند و خلوص محصولات گرافیتی با خلوص بالا تولید شده بیشتر می‌شود. کاربرد گرافیت با خلوص بالا از هدایت الکتریکی عالی، عملکرد روانکاری، مقاومت در برابر دمای بالا و غیره آن بهره می‌برد.
دلیل خلوص بالای گرافیت با خلوص بالا و ناخالصی کم، به فرآیند و تجهیزات تولید بی‌نقص بستگی دارد. میزان ناخالصی کمتر از 0.05٪ است. گرافیت کلوئیدی، نانوگرافیت، گرافیت با خلوص بالا، پودر گرافیت فوق ریز و سایر محصولات پودر گرافیت ما به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و روانکاری استفاده می‌شوند. پودر گرافیت با خلوص بالا در پردازش و ساخت عناصر گرمایش الکتریکی، قالب‌های ریخته‌گری ساختاری، بوته‌های فلزی با خلوص بالا برای ذوب، بوته‌های گرافیت با خلوص بالا، مواد نیمه‌هادی و غیره کاربرد دارد.
زمان ارسال: ۱۹ مه ۲۰۲۵