الکترودهای گرافیتی عمدتاً در تولید فولاد با کوره قوس الکتریکی یا کوره پاتیلی استفاده می‌شوند.
الکترودهای گرافیتی می‌توانند سطوح بالایی از رسانایی الکتریکی و قابلیت حفظ سطوح بسیار بالای گرمای تولید شده را فراهم کنند. الکترودهای گرافیتی همچنین در پالایش فولاد و فرآیندهای ذوب مشابه استفاده می‌شوند.
۱. نگهدارنده الکترود باید در محلی فراتر از خط امنیتی الکترود بالایی نگه داشته شود. در غیر این صورت الکترود به راحتی شکسته می‌شود. سطح تماس بین نگهدارنده و الکترود باید به طور مرتب تمیز شود تا تماس خوبی برقرار شود. از نشت آب در پوشش خنک‌کننده نگهدارنده باید جلوگیری شود.
۲. دلایل وجود شکاف در محل اتصال الکترود را شناسایی کنید، تا زمانی که شکاف از بین نرفته است، از الکترود استفاده نکنید.
۳. اگر هنگام اتصال الکترودها، پیچ سرسیلندر جدا می‌شود، لازم است که پیچ سرسیلندر را کامل کنید.
۴. هنگام استفاده از الکترود باید از کج کردن آن خودداری کرد، به خصوص، گروه الکترودهای متصل نباید به صورت افقی قرار داده شوند تا از شکستن آنها جلوگیری شود.
۵. هنگام شارژ مواد به کوره، مواد فله‌ای باید به محل کف کوره شارژ شوند تا تأثیر مواد بزرگ کوره بر الکترودها به حداقل برسد.
۶. هنگام ذوب، باید از انباشته شدن قطعات بزرگ مواد عایق در کف الکترودها جلوگیری شود تا از تأثیر بر استفاده از الکترود یا حتی شکستن آن جلوگیری شود.
۷. هنگام بالا یا پایین آوردن الکترودها، از جمع کردن درب کوره خودداری کنید، زیرا ممکن است منجر به آسیب الکترود شود.
۸. لازم است از پاشیدن سرباره فولاد به رزوه‌های الکترودها یا نوک پستان ذخیره شده در محل ذوب، که به دقت رزوه‌ها آسیب می‌رساند، جلوگیری شود.
► علت شکستن الکترود
۱. وضعیت تنش الکترود از نیروی رو به پایین به ترتیب کاهش؛ محل اتصال الکترودها و نوک سینه‌ها زیر دستگاه گیره، حداکثر نیرو را تحمل می‌کند.
۲. هنگامی که الکترودها نیروی خارجی دریافت می‌کنند؛ تمرکز تنش نیروی خارجی بیشتر از آن چیزی است که الکترود می‌تواند تحمل کند، آنگاه استحکام منجر به شکستگی الکترود خواهد شد.
۳. علل نیروی خارجی عبارتند از: ذوب شدن و فروپاشی بار حجمی؛ ضایعات اشیاء نارسانا در زیر الکترود: تأثیر جریان عظیم فولاد و غیره. سرعت پاسخ بلند کردن دستگاه گیره ناهماهنگ: سوراخ جزئی هسته درپوش الکترود؛ شکاف الکترودها به دلیل اتصال بد و عدم استحکام نوک الکترود مطابق با استاندارد است.
۴. الکترودها و نیپل‌ها با دقت ماشینکاری ضعیف.
► اقدامات احتیاطی برای استفاده از الکترود گرافیتی:
۱. الکترودهای گرافیتی مرطوب باید قبل از استفاده خشک شوند.
۲. کلاهک‌های محافظ فومی روی سوکت الکترودها باید برداشته شوند تا از سلامت رزوه‌های داخلی سوکت الکترود اطمینان حاصل شود.
۳. سطوح الکترودها و رزوه‌های داخلی سوکت باید با هوای فشرده و عاری از هرگونه روغن و آب تمیز شوند. در این فاصله نباید از پشم فولاد یا پارچه شنی فلزی استفاده شود.
۴. نوک پستانک باید با دقت و بدون برخورد با رزوه‌های داخلی به سوکت الکترود در یک سر الکترود پیچ شود. قرار دادن مستقیم نوک پستانک در الکترود خارج شده از کوره توصیه نمی‌شود.
۵. دستگاه بالابر (ترجیحاً از دستگاه بالابر گرافیتی استفاده شود) باید به سوکت الکترود انتهای دیگر الکترود پیچ شود.
۶. هنگام بلند کردن الکترود، برای جلوگیری از هرگونه برخورد، باید مواد بالشتک مانندی زیر انتهای اتصال الکترود روی زمین قرار داده شود. پس از قرار دادن قلاب بلند کردن در حلقه دستگاه بلند کردن، الکترود باید به آرامی بلند شود تا از افتادن یا برخورد آن با هر وسیله دیگری جلوگیری شود.
۷. الکترود باید از بالای سر الکترود کار بلند شده و به آرامی به سمت سوکت الکترود رها شود. سپس الکترود پیچ می‌شود تا قلاب مارپیچی و الکترود به سمت پایین حرکت کرده و با هم هماهنگ شوند. هنگامی که فاصله بین سطوح انتهایی دو الکترود ۱۰ تا ۲۰ میلی‌متر باشد، دو سطح انتهایی الکترودها و قسمت بیرونی نوک پستان باید دوباره با هوای فشرده تمیز شوند. در نهایت الکترود باید به آرامی قرار داده شود، در غیر این صورت رزوه‌های سوکت و نوک پستان الکترود به دلیل برخورد شدید آسیب خواهند دید.
۸. با استفاده از آچار گشتاور، الکترود را پیچ کنید تا سطوح انتهایی دو الکترود به هم نزدیک شوند (فاصله اتصال صحیح بین الکترودها کمتر از ۰.۰۵ میلی‌متر باشد).
برای اطلاعات بیشتر در مورد استفاده از الکترودهای گرافیتی، لطفاً هر زمان که خواستید ما را در جریان بگذارید.
زمان ارسال: ۱۳ نوامبر ۲۰۲۰