در حال حاضر، اقدامات اصلی برای کاهش مصرف الکترود عبارتند از:
بهینه سازی پارامترهای سیستم منبع تغذیه پارامترهای منبع تغذیه عوامل کلیدی موثر بر مصرف الکترود هستند. به عنوان مثال، برای یک کوره 60 تن، زمانی که ولتاژ جانبی ثانویه 410 ولت و جریان 23 کیلو آمپر است، مصرف الکترود جلویی را می توان به حداقل رساند.
الکترود کامپوزیت خنک شده با آب مورد استفاده قرار می گیرد. الکترود کامپوزیت خنک کننده با آب نوع جدیدی از الکترود است که در سال های اخیر در خارج از کشور توسعه یافته است. الکترود کامپوزیت آب خنک شده از بخش بالایی لوله فولادی خنک شده با آب و بخش کار گرافیت پایینی تشکیل شده است و بخش خنک شده با آب حدود 1/3 طول الکترود را تشکیل می دهد. از آنجایی که در قسمت لوله فولادی خنکشده با آب اکسیداسیون دمای بالا (اکسیداسیون گرافیت) وجود ندارد، اکسیداسیون الکترود کاهش مییابد و بخش لوله فولادی خنکشده با آب تماس خوبی با گیره حفظ میکند. از آنجایی که رشته قسمت آب خنک و بخش گرافیت از نوع آب خنک می شود، شکل آن پایدار، بدون آسیب است و می تواند گشتاور زیادی را تحمل کند، که استحکام رابط الکترود را بهبود می بخشد، بنابراین مصرف الکترود را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
مکانیسم ضد اکسیداسیون الکترود گرافیتی اسپری آب اتخاذ شده است. با توجه به مصرف الکترود در فرآیند ذوب، اقدامات فنی پاشش آب الکترود گرافیتی و جلوگیری از اکسیداسیون اتخاذ می شود، یعنی دستگاه اسپری آب حلقه ای در زیر گریپر الکترود برای پاشش آب بر روی سطح الکترود اتخاذ می شود. که آب از سطح الکترود جریان می یابد و از لوله حلقه ای برای دمیدن هوای فشرده به سطح فعلی بالای سوراخ الکترود پوشش کوره استفاده می شود تا جریان آب اتمیزه شود. با استفاده از این روش، مصرف الکترود فولاد تن به وضوح کاهش یافت. فن آوری جدید برای اولین بار در کوره الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا استفاده می شود. روش الکترود پاشش آب ساده، کارکرد آسان و ایمن است.
تکنولوژی پوشش سطح الکترود تکنولوژی پوشش الکترود روشی ساده و موثر برای کاهش مصرف الکترود است.
مواد متداول پوشش الکترود آلومینیوم و مواد مختلف سرامیکی هستند که مقاومت اکسیداسیون قوی در دمای بالا دارند و می توانند به طور موثری مصرف اکسیداسیون را در سطح جانبی الکترود کاهش دهند.
الکترود شیب استفاده می شود. الکترود دیپ برای فرو بردن الکترود در ماده شیمیایی و ایجاد تعامل سطح الکترود با عامل برای بهبود مقاومت الکترود در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است. مصرف الکترود در مقایسه با الکترود معمولی 10% تا 15% کاهش می یابد.
زمان ارسال: آگوست-10-2020