در سال‌های اخیر، با استفاده گسترده از قالب‌های گرافیتی، ارزش مصرف سالانه قالب‌ها در صنعت ماشین‌آلات ۵ برابر ارزش کل انواع ماشین‌آلات است و تلفات حرارتی عظیم نیز با سیاست‌های موجود در زمینه صرفه‌جویی در انرژی در چین بسیار مغایرت دارد. مصرف زیاد قالب‌ها نه تنها مستقیماً هزینه شرکت‌ها را افزایش می‌دهد، بلکه به دلیل تعویض مکرر قالب‌ها منجر به تعطیلی مکرر خطوط تولید می‌شود و در نهایت خسارات اقتصادی هنگفتی را به بار می‌آورد.
طبق این نظرسنجی، به دلیل افزایش شدید قیمت مواد اولیه قالب و انرژی و دلایل دیگر، سود محصولات صنعت قالب در سال گذشته کاهش یافت؛ به منظور بقا و توسعه، بسیاری از شرکت‌ها اتخاذ می‌کنند
تعویض مواد به عنوان یک معیار اصلی تحول و توسعه استفاده می‌شود. قابل درک است که بسیاری از شرکت‌ها مواد تخلیه جرقه گرافیتی را عرضه کرده‌اند که در تولید قالب نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. در مقایسه با قالب مسی سنتی، مواد گرافیتی از مزایای دقت ماشینکاری بالا و اثر سطحی خوب برخوردار هستند، به خصوص در پردازش حفره قالب با دقت بالا، دیواره نازک، مواد با سختی بالا و پیچیده، مزیت بزرگی دارند. در مقایسه با مس، مواد گرافیتی دارای مزایایی مانند مصرف کمتر، سرعت تخلیه سریع، وزن سبک و ضریب انبساط حرارتی کوچک هستند، بنابراین الکترود مسی به تدریج به جریان اصلی مواد پردازش تخلیه تبدیل شده است. در مقابل، مواد الکترود گرافیتی شش مزیت زیر را دارند:
۱. سرعت بالا؛ تخلیه گرافیت ۲ تا ۳ برابر سریع‌تر از مس است و این ماده به راحتی تغییر شکل نمی‌دهد. این ماده مزایای آشکاری در پردازش الکترود تقویت‌شده نازک دارد. نقطه نرم شدن مس حدود ۱۰۰۰ درجه است و به دلیل گرما به راحتی تغییر شکل می‌دهد.
۲. وزن سبک؛ چگالی گرافیت تنها ۱/۵ مس است. هنگامی که الکترود بزرگ با تخلیه الکتریکی پردازش می‌شود، بار ماشین ابزار (EDM) می‌تواند به طور موثر کاهش یابد، که برای کاربرد قالب بزرگ مناسب‌تر است.
۳. ضایعات کم؛ از آنجایی که روغن جرقه حاوی اتم‌های کربن است، دمای بالا باعث می‌شود اتم‌های کربن موجود در روغن جرقه در حین فرآیند تخلیه تجزیه شوند و یک لایه محافظ روی سطح الکترود گرافیتی تشکیل شود که اتلاف الکترود گرافیتی را جبران می‌کند.
۴. بدون پلیسه؛ پس از پردازش الکترود مسی، پلیسه‌ها باید به صورت دستی برداشته شوند. با این حال، پس از پردازش گرافیت هیچ پلیسه‌ای وجود ندارد که نه تنها باعث صرفه‌جویی زیادی در هزینه‌ها و نیروی انسانی می‌شود، بلکه تولید خودکار را نیز آسان‌تر می‌کند.
۵. صیقل‌کاری آسان؛ از آنجا که مقاومت برشی گرافیت تنها ۱/۵ مس است، سنگ‌زنی و صیقل‌کاری دستی آن آسان‌تر است.
ششم. هزینه پایین؛ با توجه به افزایش قیمت مس در سال‌های اخیر، قیمت گرافیت از همه جنبه‌ها پایین‌تر از مس است. با همان حجم از جهانی بودن کربن شرقی، قیمت محصولات گرافیتی 30 تا 60 درصد کمتر از مس است، قیمت نسبتاً پایدار است و نوسان قیمت کوتاه‌مدت نسبتاً کم است. با تبدیل شدن صرفه‌جویی در مصرف انرژی، حفاظت از محیط زیست و راندمان پردازش به تمرکز صنعت تولید، مواد الکترود گرافیتی به تدریج جایگزین الکترود مسی می‌شوند و نقش مهمی در EDM ایفا می‌کنند. به طور مشابه، در رقابت فزاینده و شدید در بازار قالب امروز، استفاده از فناوری پردازش پیشرفته برای توسعه محصولات قالب با کیفیت بالا بهترین راه برای شرکت‌ها برای جلب بازار و مشتریان است.
زمان ارسال: ۱۰ مارس ۲۰۲۱