برای صنایع ریختهگری فولاد یا ذوب کورههای الکتریکی، استفاده از کربورایزر با گوگرد، نیتروژن و نرخ جذب بالا، هسته اصلی فناوری کربوریزاسیون است.
کربنزدایی کک نفتی گرافیتی، مناطق اصلی تولید در لیائونینگ، تیانجین، شاندونگ و غیره هستند.
میدان نفتی لیائوهه، منطقه تولیدکننده نفت خام کم گوگرد در جهان است و کک نفتی گرافیتی کمترین میزان گوگرد و نیتروژن را دارد.
تخلخل ریکربورایزر نیز نقش مهمی در تأثیر ریکربورایزر و میزان جذب ریکربورایزر دارد.
در طول فرآیند تولید، منافذ دستگاه کربنزدایی کک نفتی کاملاً باز میشوند، به طوری که سطح ویژه کربنزدایی به حداکثر میرسد، محصول نفوذپذیری فوقالعادهای دارد، میتواند به سرعت در فولاد مذاب حل شود، به طوری که میزان جذب و راندمان کربنزدایی به حداکثر میرسد.
با توجه به کاربردهای مختلف کربنزدایی، مواد اولیه مختلف، انواع مختلفی از مواد اولیه و فرآیندهای تولید مختلف مانند کربن چوب، کربن زغال سنگ، کک، گرافیت و غیره وجود دارد که انواع کوچک و متنوعی دارند.
عامل کربن دهنده با کیفیت بالا معمولاً به عامل کربن دهنده گرافیتی اشاره دارد.
آرایش اتمهای کربن در دمای بالا به شکل میکروسکوپی گرافیت مرتب میشود، بنابراین به آن گرافیتی شدن میگویند.
گرافیته شدن میتواند محتوای ناخالصیهای موجود در عامل کربنساز را کاهش دهد، محتوای کربن عامل کربنساز را افزایش دهد و محتوای گوگرد را کاهش دهد.
استفاده از عوامل کربن دهنده در ریخته گری می تواند میزان قراضه را به میزان زیادی افزایش دهد، میزان آهن خام را کاهش دهد یا از آهن خام استفاده نکند.
در روش تغذیه کوره الکتریکی ذوب، باید کربورایزر و قراضه فولاد و سایر مواد اولیه را به هم متصل کرد و میتوان دوزهای کمی را به سطح چدن مذاب اضافه کرد، اما باید از ورود مقدار زیادی خوراک به چدن مذاب جلوگیری کرد تا از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری شود. محتوای کربن ریختهگری باید به گونهای باشد که محتوای کربن ریختهگری مشخص نباشد و مقدار کربورایزر باید با توجه به نسبت سایر مواد اولیه و محتوای کربن تعیین شود.
انواع مختلف چدن، با توجه به نیاز، انواع مختلف کربن دهنده را انتخاب کنید.
از ویژگیهای خودِ کربورایزر، انتخاب مواد گرافیتی خالص حاوی کربن است، به منظور کاهش ناخالصیهای بیش از حد در چدن خام، انتخاب مناسب کربورایزر میتواند هزینه تولید قطعات ریختهگری را کاهش دهد.
عامل کربن دهنده برای ذوب کوره القایی مناسب است، اما کاربرد خاص آن با توجه به نیازهای تکنولوژیکی متفاوت است.
عامل کربن دهنده مورد استفاده در ذوب کوره الکتریکی با فرکانس متوسط می تواند به قسمت میانی و پایین کوره الکتریکی با توجه به نسبت یا معادل کربن مورد نیاز اضافه شود و میزان بازیابی می تواند به بیش از 95٪ برسد.
اگر مقدار کربن برای تنظیم محتوای کربن کافی نیست، ابتدا سرباره را در کوره تمیز کنید و سپس با گرم کردن آهن مذاب، هم زدن الکترومغناطیسی یا هم زدن مصنوعی برای حل کردن و جذب کربن، کربورایزر اضافه کنید، میزان بازیابی میتواند به حدود 90٪ برسد.
اگر از فرآیند کربوریزاسیون مجدد در دمای پایین استفاده شود، یعنی بار فقط بخشی از چدن مذاب را ذوب کند و دمای چدن مذاب پایین باشد، تمام کربوریزاسیون مجدد به طور همزمان به چدن مذاب اضافه میشود، در حالی که بار جامد به داخل چدن مذاب فشرده میشود تا از تماس آن با سطح چدن مذاب جلوگیری شود.
با این روش، کربوریزاسیون آهن مذاب میتواند به بیش از ۱.۰٪ برسد.
از کربنزدایی کک نفتی میتوان برای ریختهگری چدن خاکستری استفاده کرد.
ترکیب آن عموماً کربن است: ۹۶-۹۹٪؛
S0.3-0.7%.
عمدتاً در فولادسازی، چدن خاکستری، لنت ترمز، سیم خاردار و غیره استفاده میشود.
شرکت گرافیت هنان لیوگانگ، تولیدکنندهی کربنزدایی کک نفتی کلسینه شده، برای معرفی کک نفتی کلسینه شده، آن را به عنوان کربنزدایی کک نفتی کلسینه شده معرفی میکند. هدف اصلی آن حذف ناخالصیها و تبدیل آن به کربنزدایی گرافیتی کک نفتی کلسینه شده و تبدیل آن به کربنزدایی گرافیتی برای حذف گوگرد، آب و مواد فرار است.
زمان ارسال: ۱۴ مه ۲۰۲۱