برای فولاد ریخته گری یا صنعت ریخته گری ذوب کوره های الکتریکی، استفاده از کربورایزر کم گوگرد، نیتروژن کم، با سرعت جذب بالا هسته اصلی فناوری کربورسازی است.
Recarburizer کک نفت گرافیت شده مناطق اصلی تولید لیائونینگ، تیانجین، شاندونگ و غیره است.
میدان نفتی Liaohe منطقه تولید نفت خام کم گوگرد در جهان است و کک نفتی گرافیتیزه شده دارای کمترین میزان گوگرد و نیتروژن است.
تخلخل ریکاربورایزر نیز نقش مهمی در اثر ریکاربورایزر و میزان جذب مجدد کربوریزر دارد.
در طی فرآیند تولید، منافذ کربوریزر کک روغنی همگی باز می شوند، به طوری که سطح ویژه کاربورایزر به حداکثر می رسد، محصول دارای نفوذپذیری فوق العاده است، می تواند به سرعت در فولاد مذاب حل شود، به طوری که نرخ جذب را به حداکثر برساند و راندمان کربورسازی
با توجه به کاربردهای مختلف ریکاربورایزر، مواد اولیه مختلف، انواع مختلفی از مواد اولیه و فرآیندهای تولید متفاوتی وجود دارد، مانند کربن چوب، کربن زغال سنگ، کک، گرافیت و غیره که دارای انواع کوچک و متنوعی هستند.
عامل کربور کننده با کیفیت بالا به طور کلی به عامل کربور کننده گرافیتی اطلاق می شود.
آرایش اتم های کربن در دمای بالا به شکل میکروسکوپی گرافیت چیده شده است، بنابراین به آن گرافیت شدن می گویند.
گرافیتیزه کردن می تواند محتوای ناخالصی ها را در عامل کربوهیدرات کاهش دهد، محتوای کربن عامل کربوهیدرات را افزایش دهد، محتوای گوگرد را کاهش دهد.
استفاده از مواد کربور کننده در ریخته گری می تواند میزان ضایعات را به میزان زیادی افزایش دهد، میزان آهن خام را کاهش دهد یا از آهن خام استفاده نکند.
در ذوب کوره برقی روش تغذیه، باید کربوریزر و ضایعات فولاد و سایر مواد تشکیل دهنده را به هم متصل کرد و می توان دوزهای کمی را به سطح آهن مذاب اضافه کرد، اما باید از ورود تعداد زیادی به آهن مذاب جلوگیری کرد تا از زیاده روی در آن جلوگیری شود. اکسیداسیون، محتوای کربن ریخته گری، محتوای کربن ریخته گری مشخص نیست، با توجه به نسبت سایر مواد خام و محتوای کربن برای تعیین مقدار recarburizer.
انواع مختلف چدن با توجه به نیاز به انتخاب انواع ریکاربورایزر.
از ویژگی های خود ریکاربورایزر، انتخاب مواد گرافیتی خالص حاوی کربن است، به منظور کاهش ناخالصی های بیش از حد در آهن خام، انتخاب مناسب ریکاربورایزر می تواند هزینه تولید ریخته گری را کاهش دهد.
عامل کربورساز برای ذوب کوره القایی مناسب است، اما کاربرد خاص آن با توجه به نیازهای تکنولوژیکی متفاوت است.
عامل کربور کننده مورد استفاده در ذوب کوره های الکتریکی فرکانس متوسط را می توان با توجه به نسبت یا نیاز معادل کربن به قسمت میانی و پایینی کوره الکتریکی اضافه کرد و میزان بازیابی می تواند به بیش از 95٪ برسد.
اگر مقدار کربن برای تنظیم مقدار کربن کافی نباشد، ابتدا سرباره را در کوره تمیز کنید و سپس کربوریزر را با حرارت دادن آهن مذاب، همزن الکترومغناطیسی یا هم زدن مصنوعی برای حل و جذب کربن اضافه کنید، میزان بازیابی می تواند به حدود 90 برسد. ٪.
اگر از فرآیند کربورایزر با دمای پایین استفاده شود، یعنی شارژ فقط بخشی از آهن مذاب را ذوب کند و دمای آهن مذاب پایین باشد، تمام کاربورایزر به طور همزمان به آهن مذاب اضافه می شود، در حالی که شارژ جامد به آهن مذاب فشار داده شود تا از قرار گرفتن آن در سطح آهن مذاب جلوگیری شود.
با این روش، کربوریزاسیون آهن مذاب می تواند به بیش از 1.0٪ برسد.
کربورایزر کک نفتی را می توان برای ریخته گری چدن خاکستری استفاده کرد.
ترکیب به طور کلی کربن است: 96-99٪.
S0.3-0.7٪.
به طور عمده در فولادسازی، چدن خاکستری، لنت ترمز، سیم هسته و غیره استفاده می شود.
شرکت هنان لیوگونگ گرافیت، شرکت تولید کننده کربوریزر گرافیتیزه کننده کربن کک کلسینه شده نفتی، برای معرفی کک نفتی کلسینه، کربن‌رسان مجدد کک نفتی کلسینه شده است، هدف عمدتا حذف ناخالصی‌ها، و کک کلسینه‌شده نفت است. ، آب و مواد فرار.
زمان ارسال: مه-14-2021