شرح محصول کک نفتی کلسینه شده

کک کلسینه نوعی کک نفتی و کربوریزه کننده با مشخصات مختلف است.
مشخصات اصلی محصولات گرافیتی £150- 1578 و سایر مدل‌ها است. این محصول برای شرکت‌های آهن و فولاد، شرکت‌های پلی سیلیکون سیلیکون صنعتی، شرکت‌های سنباده، صنعت مواد هوافضا و سایر محصولات ضروری است.

۱: کک نفتی
کک نفتی یک فرآورده نفتی جامد، سخت، سیاه یا خاکستری تیره با جلای فلزی و متخلخل است. این ماده کربنی دانه‌ای، ستونی یا سوزنی شکل است که از بلورهای میکروسکوپی گرافیت تشکیل شده است.
کک نفتی از هیدروکربن‌ها، ۹۰ تا ۹۷ درصد کربن، ۱.۵ تا ۸ درصد هیدروژن، نیتروژن، کلر، گوگرد و ترکیبات فلزات سنگین تشکیل شده است.

کک نفتی محصول جانبی پیرولیز نفت خام در واحد کک‌سازی تأخیری برای تولید نفت سبک در دمای بالا است.
میزان تولید کک نفتی حدود ۲۵ تا ۳۰ درصد نفت خام است.
ارزش حرارتی پایین آن حدود ۱.۵ تا ۲ برابر زغال سنگ است، میزان خاکستر آن بیش از ۰.۵ درصد نیست، میزان مواد فرار آن حدود ۱۱ درصد است و کیفیت آن نزدیک به آنتراسیت است.

۲: استاندارد کیفیت کک نفتی کک نفتی تأخیری به ککی گفته می‌شود که توسط واحد کک‌سازی تأخیری تولید می‌شود و به عنوان کک معمولی نیز شناخته می‌شود و هیچ استاندارد ## متناظری برای آن وجود ندارد.
در حال حاضر، شرکت‌های تولیدی داخلی عمدتاً مطابق با استاندارد صنعتی SH0527-92 که توسط شرکت پتروشیمی سابق چین تدوین شده است، تولید می‌کنند.
این استاندارد عمدتاً بر اساس میزان گوگرد کک نفتی طبقه‌بندی می‌شود.
کک شماره ۱ برای ساخت الکترود گرافیتی معمولی در صنعت فولادسازی مناسب است و همچنین به عنوان کربن برای تصفیه آلومینیوم استفاده می‌شود.
کک شماره ۲ برای خمیر الکترود و تولید الکترود گرافیتی در پیل الکترولیتی (کوره) در صنعت ذوب آلومینیوم استفاده می‌شود.
کک شماره ۳ در تولید کاربید سیلیکون (ماده آسیاب) و کاربید کلسیم (کاربید کلسیم) و همچنین سایر محصولات کربنی و همچنین در تولید بلوک‌های آند برای ذوب آلومینیوم و در ساخت آجرهای پوشش کربنی یا کف کوره در کوره بلند استفاده می‌شود.
۳: کاربردهای اصلی کک نفتی
کاربردهای اصلی کک نفتی عبارتند از: آند از پیش پخته شده و خمیر آند برای آلومینیوم الکترولیتی، تولید کربن به عنوان عامل کربن ساز، الکترود گرافیتی، ذوب سیلیکون صنعتی و سوخت و غیره.

با توجه به ساختار و ظاهر کک نفتی، محصولات کک نفتی را می‌توان به کک سوزنی، کک اسفنجی، کک پرتابه و کک پودری تقسیم کرد:
(1) کک سوزنی شکل، با ساختار سوزنی شکل و بافت الیافی، عمدتاً به عنوان الکترود گرافیتی پرقدرت و الکترود گرافیتی فوق پرقدرت در فولادسازی استفاده می‌شود.
از آنجا که کک سوزنی الزامات سختگیرانه‌ای در مورد شاخص کیفیت در مورد میزان گوگرد، میزان خاکستر، میزان مواد فرار و چگالی واقعی دارد، الزامات ویژه‌ای در مورد فناوری تولید و مواد اولیه کک سوزنی وجود دارد.

(2) کک اسفنجی، با واکنش‌پذیری شیمیایی بالا و محتوای ناخالصی کم، عمدتاً در صنعت ذوب آلومینیوم و صنعت کربن استفاده می‌شود.

(3) کک پرتابی یا کک کروی: به شکل کروی و قطر 0.6 تا 30 میلی‌متر است. عموماً از پسماندهای با گوگرد و آسفالتین بالا تولید می‌شود و فقط می‌تواند برای تولید برق، سیمان و سایر سوخت‌های صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

(4) کک پودری: این کک با فرآیند کک‌سازی سیال با ذرات ریز (قطر: 0.1-0.4 میلی‌متر)، محتوای فراریت بالا و ضریب انبساط حرارتی بالا تولید می‌شود، بنابراین نمی‌توان آن را مستقیماً در تهیه الکترود و صنعت کربن استفاده کرد.

۴: کک نفتی کلسینه شده
وقتی الکترود گرافیتی برای فولادسازی یا خمیر آند (الکترود ذوب) برای آلومینیوم و منیزیم، برای اینکه کک نفتی (کک نفتی) الزامات را برآورده کند، کک باید کلسینه شود.
دمای کلسینه کردن عموماً حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد است که هدف آن خلاص شدن از شر تبخیر کک نفتول تا حد امکان است.
به این ترتیب، می‌توان میزان هیدروژن محصولات کک نفتی را کاهش داد، درجه گرافیتی شدن کک نفتی را بهبود بخشید، استحکام دمای بالا و مقاومت حرارتی الکترود گرافیتی را بهبود بخشید و رسانایی الکتریکی الکترود گرافیتی را بهبود بخشید.
کلسیناسیون عمدتاً برای تولید الکترود گرافیتی، محصولات خمیر کربن، ماسه الماس، صنعت فسفر با درجه غذایی، صنعت متالورژی و کاربید کلسیم استفاده می‌شود که از این میان الکترود گرافیتی کاربرد گسترده‌ای دارد.
کک بدون آهنگری می‌تواند مستقیماً به عنوان کاربید کلسیم، کاربید سیلیکون و کاربید بور به عنوان مواد سنگ‌زنی استفاده شود.
همچنین می‌تواند مستقیماً به عنوان کک برای کوره بلند صنعت متالورژی یا آجر کربنی پوشش کوره بلند استفاده شود، همچنین می‌تواند برای فرآیند ریخته‌گری کک فشرده و غیره استفاده شود.