فرآیند فنی دقیق الکترود گرافیتی

ماهیت فرآیند اکستروژن این است که پس از عبور خمیر از نازل یک شکل خاص تحت فشار، فشرده می شود و به صورت پلاستیکی به شکل خالی با شکل و اندازه معین تغییر شکل می دهد.
فرآیند قالب گیری اکستروژن عمدتاً فرآیند تغییر شکل پلاستیکی خمیر است.

فرآیند اکستروژن خمیر در محفظه مواد (یا سیلندر خمیر) و نازل قوس دایره ای انجام می شود.
خمیر داغ در محفظه بارگیری توسط پیستون اصلی عقب هدایت می شود.
گاز موجود در خمیر مجبور به دفع مداوم می شود، خمیر به طور مداوم فشرده می شود و خمیر همزمان به جلو حرکت می کند.
هنگامی که خمیر در قسمت استوانه ای محفظه حرکت می کند، خمیر را می توان به عنوان جریان پایدار در نظر گرفت و لایه دانه ای اساساً موازی است.
هنگامی که خمیر با تغییر شکل قوس وارد قسمت نازل اکستروژن می شود، خمیر نزدیک به دیواره دهان در معرض مقاومت اصطکاک بیشتری قرار می گیرد، مواد شروع به خم شدن می کند، خمیر داخل سرعت پیشروی متفاوتی ایجاد می کند، خمیر داخلی پیشروی می کند. پیشروی، و در نتیجه محصول در امتداد چگالی شعاعی یکنواخت نیست، بنابراین در بلوک اکستروژن.

تنش داخلی ناشی از سرعت متفاوت لایه های داخلی و خارجی ایجاد می شود.
در نهایت خمیر وارد قسمت تغییر شکل خطی شده و اکسترود می شود.

تفت دادن چیست؟هدف از برشته کردن چیست؟

برشته کردن یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن محصولات خام فشرده با سرعت معینی تحت شرایط ایزوله کردن هوا در محیط محافظ در کوره گرم می شوند.

(1) مواد فرار را حذف کنید برای محصولاتی که از آسفالت زغال سنگ به عنوان چسب استفاده می کنند، حدود 10٪ مواد فرار معمولاً پس از برشته کردن تخلیه می شوند. بنابراین، نرخ محصولات برشته شده معمولاً زیر 90٪ است.

(2) محصولات خام کک‌سازی بایندر با توجه به شرایط فنی خاصی برشته می‌شوند تا کک‌سازی بایندر انجام شود. شبکه کک بین ذرات سنگدانه تشکیل می‌شود تا تمام سنگدانه‌ها را با اندازه‌های مختلف ذرات محکم به هم متصل کند، به طوری که محصول دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی باشد. در شرایط مشابه، هر چه میزان کک سازی بیشتر باشد، کیفیت بهتری دارد. نرخ کک سازی آسفالت با دمای متوسط ​​حدود 50 درصد است.

(3) فرم هندسی ثابت

در فرآیند برشته کردن محصولات خام، پدیده نرم شدن و مهاجرت بایندر رخ می دهد. با افزایش دما، شبکه کک سازی تشکیل می شود و محصولات را سفت می کند. بنابراین با افزایش دما، شکل آن تغییر نمی کند.

(4) مقاومت را کاهش دهید
در فرآیند برشته کردن، به دلیل حذف مواد فرار، کک شدن آسفالت شبکه کک تشکیل می دهد، تجزیه و پلیمریزاسیون آسفالت و تشکیل شبکه صفحه بزرگ حلقه کربنی شش ضلعی و غیره، مقاومت به طور قابل توجهی کاهش یافت. حدود 10000 x 10-6 محصول خام مقاومت Ω "m، پس از برشته شدن 40-50 x 10-6 Ω" متر، رسانای خوب نامیده می شود.

(5) انقباض بیشتر حجم
پس از برشته شدن، محصول حدود 1% از نظر قطر، 2% طول و 2-3% از نظر حجم کوچک می شود.

محصول خام پس از قالب گیری فشاری دارای تخلخل بسیار کم است.
اما پس از برشته شدن محصولات خام، بخشی از آسفالت زغال سنگ به گاز تجزیه شده و خارج می شود و بخشی دیگر در حال کک شدن به کک قیری است.
حجم کک قیری تولید شده بسیار کمتر از قیر زغال سنگ است. اگرچه در فرآیند برشته کردن کمی کوچک می‌شود، اما منافذ نامنظم و کوچک بسیاری با اندازه‌های منافذ مختلف همچنان در محصول ایجاد می‌شود.
به عنوان مثال، تخلخل کل محصولات گرافیتی به طور کلی تا 25-32٪ و محصولات کربن به طور کلی 16-25٪ است.
وجود تعداد زیادی منافذ به طور اجتناب ناپذیری بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات تأثیر می گذارد.
به طور کلی، محصولات گرافیتی با افزایش تخلخل، کاهش چگالی حجمی، افزایش مقاومت، استحکام مکانیکی، در دمای معینی از نرخ اکسیداسیون تسریع می‌یابد، مقاومت به خوردگی نیز کاهش می‌یابد، گاز و مایع به راحتی قابل نفوذ هستند.
آغشته سازی فرآیندی برای کاهش تخلخل، افزایش چگالی، افزایش مقاومت فشاری، کاهش مقاومت محصول نهایی و تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول است.

گرافیت سازی: گرافیت سازی چیست؟

هدف از گرافیت سازی چیست؟

گرافیتی شدن فرآیندی از عملیات حرارتی در دمای بالا با استفاده از محصولات پخته شده برای حرارت دادن به دمای بالا در محیط حفاظتی کوره گرافیتیزه کردن برای تبدیل شبکه صفحه اتم کربن شش ضلعی از همپوشانی نامنظم در فضای دو بعدی به همپوشانی منظم در فضای سه بعدی است. با ساختار گرافیت

اهداف آن عبارتند از:
(1) هدایت حرارتی و الکتریکی محصول را بهبود می بخشد.
(2) برای بهبود مقاومت شوک حرارتی و پایداری شیمیایی محصول.
(3) روانکاری و مقاومت در برابر سایش محصول را بهبود بخشید.
(4) حذف ناخالصی ها و بهبود استحکام محصول.

(1) نیاز به جراحی پلاستیک

محصولات کربن فشرده با اندازه و شکل معین، درجات مختلفی از تغییر شکل و آسیب برخورد در هنگام برشته کردن و گرافیتی شدن دارند. در همان زمان، برخی از پرکننده ها روی سطح محصولات کربن فشرده چسبانده می شوند.
بدون پردازش مکانیکی نمی توان از آن استفاده کرد، بنابراین محصول باید به شکل هندسی مشخصی شکل داده و پردازش شود.

(2) نیاز به استفاده

با توجه به نیازهای کاربر برای پردازش.
اگر الکترود گرافیتی فولادسازی کوره برقی نیاز به اتصال داشته باشد، باید آن را به سوراخ رزوه‌ای در دو سر محصول تبدیل کرد و سپس دو الکترود را برای استفاده با اتصال رزوه‌ای مخصوص وصل کرد.

(3) الزامات فن آوری

برخی از محصولات باید با توجه به نیازهای تکنولوژیکی کاربران به شکل‌ها و مشخصات خاصی پردازش شوند.
حتی زبری سطح کمتری نیز مورد نیاز است.