فرآیند فنی دقیق الکترود گرافیتی

ماهیت فرآیند اکستروژن این است که پس از عبور خمیر از نازل یک شکل خاص تحت فشار، فشرده شده و به صورت پلاستیکی به شکل خالی با شکل و اندازه معین تغییر شکل می‌دهد.
فرآیند قالب گیری اکستروژن عمدتاً فرآیند تغییر شکل پلاستیکی خمیر است.

فرآیند اکستروژن خمیر در محفظه مواد (یا سیلندر خمیر) و نازل قوس دایره ای انجام می شود.
خمیر داغ در محفظه بارگیری توسط پیستون اصلی عقب هدایت می شود.
گاز موجود در خمیر مجبور می شود به طور مداوم دفع شود، رب به طور مداوم فشرده می شود و خمیر همزمان به جلو حرکت می کند.
هنگامی که خمیر در قسمت استوانه ای محفظه حرکت می کند، خمیر را می توان به عنوان جریان پایدار در نظر گرفت و لایه دانه ای اساساً موازی است.
هنگامی که خمیر با تغییر شکل قوس وارد قسمتی از نازل اکستروژن می شود، خمیر نزدیک به دیواره دهان در معرض مقاومت اصطکاک بیشتری قرار می گیرد، مواد شروع به خم شدن می کند، خمیر داخل سرعت پیشروی متفاوتی ایجاد می کند، خمیر داخلی پیشروی می کند. پیشروی، و در نتیجه محصول در امتداد چگالی شعاعی یکنواخت نیست، بنابراین در بلوک اکستروژن.

تنش داخلی ناشی از سرعت متفاوت لایه های داخلی و خارجی ایجاد می شود.
در نهایت خمیر وارد قسمت تغییر شکل خطی شده و اکسترود می شود.

تفت دادن چیست؟هدف از برشته کردن چیست؟

برشته کردن یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن محصولات خام فشرده با سرعت معینی تحت شرایط ایزوله کردن هوا در محیط محافظ در کوره گرم می شوند.

(1) مواد فرار را حذف کنید برای محصولاتی که از آسفالت زغال سنگ به عنوان چسب استفاده می کنند، حدود 10٪ مواد فرار معمولاً پس از برشته کردن تخلیه می شوند. بنابراین، نرخ محصولات برشته شده معمولاً زیر 90٪ است.

(2) محصولات خام کک سازی بایندر با توجه به شرایط فنی خاصی برشته می شوند تا کک سازی بایندر انجام شود. یک شبکه کک بین ذرات سنگدانه تشکیل می شود تا تمام سنگدانه ها را با اندازه های مختلف ذرات به طور محکم وصل کند تا محصول دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی باشد. در شرایط یکسان، هر چه میزان کک سازی بیشتر باشد، کیفیت بهتری دارد. نرخ کک شدن آسفالت با دمای متوسط ​​حدود 50 درصد است.

(3) فرم هندسی ثابت

در فرآیند برشته کردن محصولات خام پدیده نرم شدن و مهاجرت بایندر رخ داد. با افزایش دما شبکه کک سازی تشکیل می شود و محصولات را سفت می کند. بنابراین با افزایش دما شکل آن تغییر نمی کند.

(4) مقاومت را کاهش دهید
در فرآیند برشته کردن، به دلیل حذف مواد فرار، کک شدن آسفالت شبکه کک را تشکیل می دهد، تجزیه و پلیمریزاسیون آسفالت و تشکیل شبکه صفحه بزرگ حلقه کربنی شش ضلعی و غیره، مقاومت به طور قابل توجهی کاهش یافت. حدود 10000 x 10-6 محصول خام مقاومت Ω "m" پس از برشته شدن 40-50 x 10-6 Ω" متر، رسانای خوب نامیده می شود.

(5) انقباض بیشتر حجم
پس از برشته شدن، محصول حدود 1 درصد از نظر قطر، 2 درصد طول و 2 تا 3 درصد از نظر حجم کوچک می شود.

محصول خام پس از قالب گیری فشاری دارای تخلخل بسیار کم است.
اما پس از برشته شدن محصولات خام، بخشی از آسفالت زغال سنگ به گاز تجزیه شده و از آن خارج می شود و بخشی دیگر در حال کک شدن به کک قیری است.
حجم کک قیری تولید شده بسیار کمتر از قیر زغال سنگ است.اگرچه در فرآیند برشته کردن کمی کوچک می‌شود، اما هنوز هم منافذ نامنظم و کوچک بسیاری با اندازه‌های منافذ مختلف در محصول ایجاد می‌شود.
به عنوان مثال، تخلخل کل محصولات گرافیتی به طور کلی تا 25-32٪ و محصولات کربن به طور کلی 16-25٪ است.
وجود تعداد زیادی منافذ به طور اجتناب ناپذیری بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات تاثیر می گذارد.
به طور کلی، محصولات گرافیتی با افزایش تخلخل، کاهش چگالی حجمی، افزایش مقاومت، استحکام مکانیکی، در دمای معینی از نرخ اکسیداسیون تسریع می‌یابد، مقاومت به خوردگی نیز کاهش می‌یابد، گاز و مایع به راحتی نفوذ می‌کنند.
آغشته سازی فرآیندی برای کاهش تخلخل، افزایش چگالی، افزایش مقاومت فشاری، کاهش مقاومت مقاومت محصول نهایی و تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول است.

گرافیت سازی: گرافیت سازی چیست؟

هدف از گرافیت سازی چیست؟

گرافیتی شدن فرآیندی از عملیات حرارتی در دمای بالا با استفاده از محصولات پخته شده برای حرارت دادن به دمای بالا در محیط حفاظتی کوره گرافیتی سازی برای تبدیل شبکه صفحه اتم کربن شش ضلعی از همپوشانی نامنظم در فضای دو بعدی به همپوشانی منظم در فضای سه بعدی است. با ساختار گرافیت

اهداف آن عبارتند از:
(1) هدایت حرارتی و الکتریکی محصول را بهبود می بخشد.
(2) برای بهبود مقاومت شوک حرارتی و پایداری شیمیایی محصول.
(3) روانکاری و مقاومت در برابر سایش محصول را بهبود بخشید.
(4) حذف ناخالصی ها و بهبود قدرت محصول.

(1) نیاز به جراحی پلاستیک

محصولات کربن فشرده با اندازه و شکل معین، درجات متفاوتی از تغییر شکل و آسیب برخورد در حین برشته کردن و گرافیت شدن دارند.در همان زمان، برخی از پرکننده ها بر روی سطح محصولات کربن فشرده چسبانده می شوند.
بدون پردازش مکانیکی قابل استفاده نیست، بنابراین محصول باید به شکل هندسی مشخصی شکل داده و پردازش شود.

(2) نیاز به استفاده

با توجه به نیاز کاربر برای پردازش.
اگر الکترود گرافیتی فولادسازی کوره الکتریکی نیاز به اتصال داشته باشد، باید آن را به سوراخ رزوه‌ای در دو سر محصول تبدیل کرد و سپس دو الکترود را برای استفاده با اتصال رزوه‌ای مخصوص به هم وصل کرد.

(3) الزامات فن آوری

برخی از محصولات باید با توجه به نیازهای تکنولوژیکی کاربران به اشکال و مشخصات خاصی پردازش شوند.
حتی زبری سطح کمتری نیز مورد نیاز است.