کک نفتی گرافیتی پودری:
سرعت انحلال: با ذرات ریز و سطح ویژه بزرگ، سطح تماس آن با فولاد مذاب به طور قابل توجهی افزایش مییابد. میتواند به سرعت عناصر کربن را در دماهای بالا حل و آزاد کند و باعث افزایش سریع محتوای کربن فولاد مذاب شود.
یکنواختی: ذرات ریز مستعد پخش شدن در فولاد مذاب هستند و پدیده غنیسازی موضعی را کاهش میدهند. این امر منجر به توزیع یکنواختتر کربن میشود و از تغییرات در خواص فولاد ناشی از جدایش ترکیب جلوگیری میکند.
خطر اکسیداسیون: سطح ویژه بزرگ همچنین به معنای فرصتهای بیشتر برای تماس با اکسیژن است. اگر محیط ذوب به درستی کنترل نشود، اکسیداسیون بیش از حد میتواند به راحتی رخ دهد و منجر به کاهش اثربخشی کربندهی شود. لازم است با بهینهسازی فرآیند ذوب، مانند کنترل جو کوره و شدت هم زدن، این خطر را کاهش دهیم.
کک نفتی گرافیتی شده توده ای:
سرعت انحلال: با ذرات بزرگتر و سطح ویژه کوچک، سرعت انحلال آن نسبتاً کند است. برای تماس کامل با فولاد مذاب و آزادسازی کامل عناصر کربن، به زمان بیشتری نیاز دارد، که آن را برای سناریوهایی که سرعت افزایش محتوای کربن یک نیاز حیاتی نیست، مناسب میکند.
یکنواختی: ذرات بزرگ در پخش شدن در فولاد مذاب با مشکل مواجه میشوند و مستعد تشکیل مناطق غنیسازی موضعی هستند که منجر به توزیع ناهموار کربن میشود. این مشکل را میتوان با افزایش زمان ذوب یا افزایش هم زدن بهبود بخشید.
راحتی عملیاتی: شکل تودهای، وزن کردن، جابجایی و ذخیرهسازی را تسهیل میکند. میتواند تلفات مواد پودری را در حین حمل و نقل و ذخیرهسازی کاهش دهد و در نتیجه هزینههای تولید را کاهش دهد.
پایداری حرارتی: ذرات بزرگ در دماهای بالا پایداری حرارتی خوبی از خود نشان میدهند و احتمال تغییرات ساختاری ناشی از نوسانات دما در آنها کمتر است و به حفظ پایداری فرآیند ذوب کمک میکنند.
زمان ارسال: ۱۹ ژانویه ۲۰۲۶