تحقیق در مورد فرآیند ماشینکاری گرافیت 2

در ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت، به دلیل سختی ماده گرافیت، قطع شدن تشکیل تراشه و تأثیر ویژگی های برش با سرعت بالا، تنش متناوب برش در طول فرآیند برش ایجاد می شود و ارتعاش ضربه ای خاصی ایجاد می شود. ابزار مستعد چنگک زدن به صورت و کناره است سایش به طور جدی عمر ابزار را تحت تاثیر قرار می دهد، بنابراین ابزار مورد استفاده برای ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت به مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه نیاز دارد.

ابزارهای روکش الماس دارای مزایای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و ضریب اصطکاک کم هستند.در حال حاضر ابزارهای روکش الماس بهترین انتخاب برای پردازش گرافیت هستند.

ابزارهای ماشینکاری گرافیت همچنین نیاز به انتخاب یک زاویه هندسی مناسب دارند که به کاهش لرزش ابزار، بهبود کیفیت ماشینکاری و کاهش سایش ابزار کمک می کند.تحقیقات دانشمندان آلمانی در مورد مکانیسم برش گرافیت نشان می دهد که حذف گرافیت در حین برش گرافیت ارتباط نزدیکی با زاویه چنگک ابزار دارد.برش با زاویه چنگک منفی تنش فشاری را افزایش می دهد، که برای تقویت خرد شدن مواد، بهبود راندمان پردازش و جلوگیری از تولید قطعات گرافیت در اندازه بزرگ مفید است.

انواع ساختار ابزار متداول برای برش با سرعت بالا گرافیت شامل آسیاب انتهایی، برش توپی و فرز فیله است.آسیاب های انتهایی معمولاً برای پردازش سطحی با سطوح و اشکال نسبتاً ساده استفاده می شوند.فرزهای توپی ابزاری ایده آل برای پردازش سطوح منحنی هستند.فرزهای فیله دارای ویژگی های هر دو برش توپی و فرز انتهایی هستند و برای سطوح منحنی و مسطح قابل استفاده هستند.برای پردازش.

پارامترهای برش

انتخاب پارامترهای برش معقول در طول برش با سرعت بالا گرافیت برای بهبود کیفیت و کارایی پردازش قطعه کار اهمیت زیادی دارد.از آنجایی که فرآیند برش ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت بسیار پیچیده است، هنگام انتخاب پارامترهای برش و استراتژی های پردازش، باید ساختار قطعه کار، ویژگی های ماشین ابزار، ابزار و غیره را در نظر بگیرید. عوامل زیادی وجود دارد که عمدتاً به تعداد زیادی متکی هستند. آزمایش های برش

برای مواد گرافیت، لازم است پارامترهای برش با سرعت بالا، تغذیه سریع و مقدار زیادی ابزار در فرآیند ماشینکاری خشن انتخاب شود که می تواند به طور موثری کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد.اما به دلیل اینکه گرافیت در حین فرآیند ماشینکاری در معرض خرد شدن است، به خصوص در لبه ها و غیره. موقعیت به راحتی به شکل دندانه ای شکل می گیرد و سرعت تغذیه در این موقعیت ها باید به طور مناسب کاهش یابد و خوردن یک عدد بزرگ مناسب نیست. مقدار چاقو

برای قطعات گرافیتی جدار نازک، دلایل بریدگی لبه ها و گوشه ها عمدتاً ناشی از ضربه برش، اجازه دادن به چاقو و چاقوی الاستیک و نوسانات نیروی برش است.کاهش نیروی برش می تواند چاقو و چاقوی گلوله ای را کاهش دهد، کیفیت پردازش سطح قطعات گرافیتی دیواره نازک را بهبود بخشد و بریدگی و شکستن گوشه را کاهش دهد.

سرعت دوک مرکز ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت به طور کلی بزرگتر است.اگر قدرت دوک ماشین ابزار اجازه دهد، انتخاب یک سرعت برش بالاتر می تواند به طور موثری نیروی برش را کاهش دهد و راندمان پردازش را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید.در مورد انتخاب سرعت دوک، مقدار تغذیه برای هر دندان باید با سرعت دوک تطبیق داده شود تا از تغذیه بیش از حد سریع و مقدار زیاد ابزار برای ایجاد تراشه جلوگیری شود.برش گرافیت معمولاً بر روی یک ماشین ابزار گرافیت خاص انجام می شود، سرعت دستگاه به طور کلی 3000 ~ 5000r/min است و سرعت تغذیه به طور کلی 0. 5 ~ 1 متر در دقیقه است، سرعت نسبتاً کم را برای ماشینکاری خشن و سرعت بالا انتخاب کنید. برای اتمامبرای مراکز ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت، سرعت ماشین ابزار نسبتاً بالا است، معمولاً بین 10000 تا 20000 r/min و نرخ تغذیه معمولاً بین 1 تا 10 متر در دقیقه است.

مرکز ماشینکاری سریع گرافیت

در حین برش گرافیت مقدار زیادی گرد و غبار تولید می شود که محیط را آلوده می کند، سلامت کارگران را تحت تاثیر قرار می دهد و ماشین ابزار را تحت تاثیر قرار می دهد.بنابراین، ماشین‌آلات پردازش گرافیت باید مجهز به دستگاه‌های ضد گرد و غبار و گرد و غبار خوبی باشند.از آنجایی که گرافیت یک جسم رسانا است، برای جلوگیری از ورود گرد و غبار گرافیت تولید شده در حین پردازش به اجزای الکتریکی ماشین ابزار و ایجاد حوادث ایمنی مانند اتصال کوتاه، قطعات الکتریکی ماشین ابزار باید در صورت لزوم محافظت شوند.

مرکز ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت برای دستیابی به سرعت بالا از دوک الکتریکی با سرعت بالا استفاده می کند و برای کاهش لرزش ماشین ابزار، لازم است ساختار مرکز ثقل کم طراحی شود.مکانیسم تغذیه عمدتاً از انتقال توپ اسکرو با سرعت و دقت بالا استفاده می کند و دستگاه های ضد گرد و غبار را طراحی می کند [7].سرعت اسپیندل مرکز ماشینکاری پرسرعت گرافیت معمولاً بین 10000 و 60000r/min است، سرعت تغذیه می تواند تا 60 متر در دقیقه باشد و ضخامت دیواره پردازش می تواند کمتر از 0.2 میلی متر باشد، کیفیت پردازش سطح و دقت پردازش قطعات بالا است که در حال حاضر روش اصلی برای دستیابی به پردازش با راندمان و دقت بالا گرافیت است.

با کاربرد گسترده مواد گرافیت و توسعه فناوری پردازش گرافیت با سرعت بالا، تجهیزات پردازش گرافیت با کارایی بالا در داخل و خارج از کشور به تدریج افزایش یافته است.شکل 1 مراکز ماشینکاری پرسرعت گرافیت تولید شده توسط برخی از تولیدکنندگان داخلی و خارجی را نشان می دهد.

GR400 OKK از مرکز ثقل پایین و طراحی ساختار پل استفاده می کند تا لرزش مکانیکی ماشین ابزار را به حداقل برساند.راهنمای پیچ و غلتک دقیق C3 را برای اطمینان از شتاب بالای ماشین ابزار، کوتاه کردن زمان پردازش و اضافه کردن محافظ های پاشش استفاده می کند.اقدامات ضد گرد و غبار اتخاذ شده توسط Haicheng VMC-7G1 یک روش متداول برای جاروبرقی نیست، بلکه یک آب بندی پرده آب است و یک دستگاه جداسازی گرد و غبار ویژه نصب شده است.قطعات متحرک مانند ریل های راهنما و میله های پیچ نیز مجهز به غلاف و دستگاه خراش دهنده قدرتمند هستند تا از عملکرد پایدار طولانی مدت ماشین ابزار اطمینان حاصل کنند.

از پارامترهای مشخصات مرکز ماشینکاری پرسرعت گرافیت در جدول 1 می توان دریافت که سرعت دوک و سرعت تغذیه ماشین ابزار بسیار زیاد است که مشخصه ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت است.در مقایسه با کشورهای خارجی، مراکز ماشینکاری گرافیت داخلی تفاوت کمی در مشخصات ماشین ابزار دارند.با توجه به مونتاژ ماشین ابزار، تکنولوژی و طراحی، دقت ماشینکاری ماشین ابزار نسبتا پایین است.با استفاده گسترده از گرافیت در صنعت تولید، مراکز ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت توجه بیشتری را به خود جلب کرده است.مراکز ماشینکاری گرافیت با کارایی و راندمان بالا طراحی و ساخته می شوند.فناوری پردازش بهینه برای ارائه کامل ویژگی ها و عملکرد آن برای بهبود گرافیت به کار گرفته شده است.راندمان پردازش و کیفیت قطعات برای بهبود فناوری پردازش برش گرافیت کشور من اهمیت زیادی دارد.

برای جمع بندی

این مقاله عمدتاً فرآیند ماشین‌کاری گرافیت را از جنبه‌های ویژگی‌های گرافیت، فرآیند برش و ساختار مرکز ماشین‌کاری با سرعت بالا گرافیت مورد بحث قرار می‌دهد.با توسعه مداوم فناوری ماشین ابزار و فناوری ابزار، فناوری ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت به تحقیقات عمیق از طریق آزمایش های برش و کاربردهای عملی برای بهبود سطح فنی ماشینکاری گرافیت در تئوری و عمل نیاز دارد.