تنظیم استراتژیهای مواد اولیه برای تولیدکنندگان کک نفتی کلسینه شده در بحبوحه کاهش عرضه کک کم گوگرد
با توجه به کمبود فزاینده کک نفتی کم گوگرد (محتوای گوگرد کمتر از ۱٪، به ویژه کک گوگرد بسیار کم <۰.۵٪) و افزایش رقابت تقاضا از سوی مواد آند باتری لیتیومی و آندهای پیشپختشده باکیفیت، کارخانههای کلسیناسیون باید استراتژیهای مواد اولیه خود را از پیگیری تکبعدی گوگرد کم به رویکردی سیستماتیک از مکمل چند منبعی، استفاده آبشاری، جایگزینی فناوری و پوشش ریسک تغییر دهند. تفکر اصلی را میتوان در جهات زیر خلاصه کرد:
۱. تنظیم ساختار مواد اولیه: از «تماماً کم گوگرد» به «ترکیب علمی کم گوگرد + متوسط گوگرد»
بزرگترین نقطه ضعف کک کم گوگرد این است که هم گران است و هم کمیاب. در گذشته، کارخانههای کلسیناسیون تمایل داشتند استفاده از کک کم گوگرد را به حداکثر برسانند تا از انطباق محصول با استانداردهای گوگرد اطمینان حاصل شود. با این حال، در محیطی با عرضه محدود و قیمتهای سرسامآور (در سال ۲۰۲۵، میانگین قیمت کک کم گوگرد شماره ۱ در یک مقطع بیش از ۵۷ درصد نسبت به سال قبل افزایش یافت)، این مسیر دیگر قابل اجرا نیست.
استراتژی عملی، ایجاد یک سیستم «ترکیب گوگرد بالا-پایین» است. آندهای پیشپختشده و الکترودهای گرافیتی معمولی، تلرانس خاصی برای محتوای گوگرد دارند. کک گوگرد متوسط-کم را میتوان با کک گوگرد کم در نسبتهای خاص (مثلاً گوگرد کم:گوگرد متوسط = ۴:۶ یا ۳:۷) مخلوط کرد تا هزینههای مواد اولیه به طور قابل توجهی کاهش یابد و در عین حال الزامات گوگرد محصول پاییندستی نیز برآورده شود. نکته کلیدی، ایجاد یک پایگاه داده برای هر دسته از مواد اولیه است که محتوای گوگرد، مواد فرار، چگالی واقعی و عناصر کمیاب (V، Ni، Fe و غیره) را پوشش میدهد و از مدلهای فرمولاسیون برای محاسبه دقیق نسبتهای ترکیب استفاده میکند تا خواص فیزیکوشیمیایی پایدار کک کلسینه شده تضمین شود.
برای کارخانههای کلسیناسیون، این به این معنی است که بخش تدارکات باید همزمان منابع کک با گوگرد متوسط را تأمین کند (کک با گوگرد متوسط از پالایشگاههای مستقل داخلی حدود 38 درصد از کل عرضه را تشکیل میدهد و نسبتاً فراوان است)، نه اینکه تمام فشار تدارکات را بر کک با گوگرد کم متمرکز کند.
دوم. تنوعبخشی به کانالهای وارداتی: حفظ منابع پایدار و پراکندگی ریسک ژئوپلیتیکی
کک کم گوگرد داخلی تنها حدود ۱۴٪ از کل تولید کک نفتی را تشکیل میدهد (که از این میزان، محتوای گوگرد کمتر از ۰.۵٪ تنها حدود ۴٪ را تشکیل میدهد)، در حالی که آندهای باتری لیتیومی در حال حاضر حدود ۲۹٪ از تقاضای کک کم گوگرد را مصرف میکنند و هنوز هم به سرعت در حال رشد هستند. شکاف عرضه داخلی را نمیتوان در کوتاهمدت پر کرد. بنابراین، واردات کک کم گوگرد همچنان یک مکمل مهم است، اما کارخانهها نمیتوانند به یک منبع واحد متکی باشند.
اقدامات خاص عبارتند از:
- تأمین منابع از چند کشور: فراتر از منابع سنتی خاورمیانه و آسیای جنوب شرقی، بر منابع غیرسنتی کک کم گوگرد مانند روسیه و آذربایجان تمرکز کنید. قراردادهای برداشت میانمدت تا بلندمدت (۱ تا ۳ سال) با مکانیزم «قیمت پایه + تعدیل شناور» را برای تعیین حداقل هزینه امضا کنید.
- گسترش واردات کک با گوگرد بالا به عنوان جایگزین: کک با گوگرد بالا به دلیل نگرانیهای مربوط به انتشار SO₂، کاربرد محدودی در آندهای پیشپخت داخلی دارد، اما همچنان بازارهایی در محصولات کربنی با حساسیت کمتر به گوگرد، کاربید سیلیکون، کاربید کلسیم و غیره دارد. کک با گوگرد بالا در آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه مزایای قیمتی آشکاری را ارائه میدهد. کارخانههای کلسیناسیون میتوانند خطوط کلسیناسیون کک با گوگرد بالا را با هدف قرار دادن این محصولات پاییندستی ایجاد کنند.
- از ابزارهای آتی و آپشن استفاده کنید: 30 تا 50 درصد از حجم خریدهای وارداتی را پوشش دهید و از پوشش ریسک ارز خارجی برای کاهش ریسک دوگانه نوسانات نرخ ارز همراه با نوسانات قیمت استفاده کنید.
III. جایگزینی تکنولوژیکی و بهینهسازی فرمول: کاهش وابستگی به کک کم گوگرد در منبع
این مسیری است که بیشترین ارزش بلندمدت را دارد. دلیل اصلی کمبود کک کم گوگرد، تغییر در ساختار تقاضای صنایع پاییندستی است - آندهای باتری لیتیومی و الکترودهای گرافیتی باکیفیت بسیار سریعتر از عرضه در حال رشد هستند. اگر کارخانههای کلسیناسیون فقط مشکل را در سمت تدارکات حل کنند، همیشه واکنشپذیر خواهند بود. آنها همچنین باید در سمت فناوری پیشرفتهایی داشته باشند.
چندین مسیر که اعتبارسنجی شدهاند یا به طور فعال در حال پیگیری هستند:
- ترکیب مواد کمکی برای کاهش مصرف کک کم گوگرد: افزودن گرافیت بازیافتی، فیبر کربن و سایر مواد کمکی به فرمولاسیون مواد آند و محصولات کربنی با کیفیت بالا میتواند مصرف کک کم گوگرد را 10 تا 15 درصد کاهش دهد. همزمان، بهبود فرآیندهای پخت و گرافیتیسازی میتواند مصرف کک نفتی را در هر واحد 8 تا 10 درصد کاهش دهد.
- جایگزینی جزئی با کک سوزنی مبتنی بر زغال سنگ: کک سوزنی مبتنی بر زغال سنگ حدود 20٪ کمتر از کک نفتی هزینه دارد و سهم استفاده از آن در مواد آند از 15٪ به 28٪ افزایش یافته است. برای برخی از محصولات رده بالا، استفاده همزمان از کک سوزنی مبتنی بر زغال سنگ و کک کم گوگرد در مقیاس صنعتی از قبل امکانپذیر است. کارخانههای کلسیناسیون میتوانند به طور فعال ظرفیت کلسیناسیون کک سوزنی را افزایش دهند.
- گرافیت طبیعی به عنوان جایگزین: گرافیت طبیعی با پوشش سطحی (به عنوان مثال، پوشش نانو کاربید سیلیکون) با هزینهای 30٪ کمتر از گرافیت مصنوعی، به طول عمر چرخهای بیش از 2000 چرخه رسیده است و سهم بازار آن از 15٪ به 25٪ افزایش یافته است. این امر رقابت مستقیمی را با شرکتهای تولیدکننده مواد آند که به کک کم گوگرد متکی هستند، ایجاد میکند و کارخانههای کلسیناسیون را مجبور میکند تا به طور جدی جایگزینی مواد اولیه را در نظر بگیرند.
- نظارت بر مواد اولیه نوظهور مانند بیوکک: اگرچه هنوز در مرحله اعتبارسنجی در مقیاس پایلوت است، بیوکک پتانسیل جایگزینی در برخی از محصولات کربنی را نشان داده است و ارزش پیگیری فنی مداوم توسط کارخانههای کلسیناسیون را دارد.
IV. بهبود بهرهوری تولید: استفاده از دستاوردهای فرآیند برای جبران افزایش قیمت مواد اولیه
افزایش قیمت مواد اولیه عوامل خارجی هستند، اما نرخ بازده، مصرف انرژی و نرخ ضایعات کک کلسینه شده در کنترل خود کارخانه هستند.
- بهبود نرخ بازده کک کلسینه شده: پارامترهای فرآیند کلسیناسیون (دمای کلسیناسیون، زمان ماند، توزیع هوا) را بهینه کنید تا نرخ بازده ۱ تا ۲ درصد افزایش یابد. هنگامی که قیمت واحد مواد اولیه چند صد یوان در هر تن افزایش مییابد، این بهبود ۱ تا ۲ درصدی بازده معادل کاهش مستقیم هزینه هر واحد مواد اولیه است.
- بازیابی گرمای تلفشده و مدیریت انرژی: معرفی سیستمهای بازیابی گرمای تلفشده برای کاهش مصرف انرژی در هر واحد، و بهرهبرداری از برق خارج از ساعات اوج مصرف و برق سبز برای کاهش هزینههای برق تولید.
- مدیریت موجودی دیجیتال: یک سیستم نظارت بر قیمت مواد اولیه ایجاد کنید تا قیمتهای نقدی و آتی را به صورت آنی ردیابی کرده و زمانبندی تدارکات را به صورت پویا تنظیم کنید. موجودی احتیاطی را از ۳ ماه سنتی به ۱.۵ تا ۲ ماه کاهش دهید و از این طریق، وابستگی سرمایه و ریسک کاهش قیمت را کاهش دهید.
پنجم. همکاری زنجیره تأمین: پیوند با بالادست و پاییندست برای به اشتراک گذاشتن ریسک
در محیطی که کک کم سولفور کمیاب است، مدل تهیه انفرادی منسوخ شده است.
- امضای قراردادهای قیمتگذاری مرتبط با مشتریان پاییندستی: مذاکره در مورد مکانیسمهای ارتباط «قیمت کک - قیمت محصول» با شرکتهای آند پیشپختشده و تولیدکنندگان مواد آند. هنگامی که قیمت کک نفتی افزایش مییابد، قیمت محصول به طور متناسب تنظیم میشود و فشار هزینه به آرامی به پاییندستی منتقل میشود.
- قراردادهای بلندمدت با پالایشگاهها برای حفظ حجم تولید امضا کنید: بیش از ۵۰ درصد از خرید سالانه کک کم گوگرد را از طریق قراردادهای بلندمدت با بندهای سقف قیمت تضمین کنید و از نوسانات کوتاهمدت بازار نقدی اجتناب کنید.
- مشارکت در هماهنگی صنعت: انجمنهای صنعتی را به مشارکت در بهینهسازی سیاست تعرفه واردات ترغیب کنید تا هزینههای واردات کک با گوگرد بالا کاهش یابد و به طور غیرمستقیم منابع مواد اولیه قابل استفاده گسترش یابد.
نکتهی اصلی
کمبود کک کم گوگرد یک نوسان کوتاهمدت نیست، بلکه یک تناقض ساختاری میانمدت تا بلندمدت است (کک کم گوگرد داخلی تنها ۱۴ درصد از کل تولید را تشکیل میدهد، در حالی که تقاضا برای آند باتری لیتیومی با رشدی بیش از ۱۰ درصد در سال در حال افزایش است). کارخانههای کلسیناسیون باید استراتژی مواد اولیه خود را از «تلاش برای کک کم گوگرد» به یک رویکرد پنججانبه «کنترل ترکیبات، تنوعبخشی به واردات، تشویق به جایگزینی، بهبود بهرهوری و اتصال زنجیرههای تأمین» تغییر دهند. هر کسی که این ترکیب را زودتر تکمیل کند، ابتکار عمل را در چرخه مواد اولیه بعدی در دست خواهد داشت.
زمان ارسال: ۱۳ مه ۲۰۲۶